[发明专利]一种纳米钙高填充聚丙烯抗老化建筑模板及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种聚丙烯建筑模板。

背景技术

现有的建筑模板往往大量采用木质模板。因为木质模板是通过对树木砍伐后加工而成，因此生产木质模板需要耗费大量树木，很不环保。另外因为木质模板使用次数有限，需要较为频繁更换，因此造成了大量木材浪费。

另外，现有能够代替木质模板的一般为铁质模板，但是铁质模板同样存在大量缺陷。因此需要一种具有成本低、环保、可重复利用等优点的新型建筑模板。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种纳米钙高填充聚丙烯建筑模板，解决以上技术问题。

本发明的目的还在于，提供一种纳米钙高填充聚丙烯建筑模板生产工艺，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

纳米钙高填充聚丙烯建筑模板，包括一建筑模板主体，其特征在于，所述建筑模板主体的材料采用纳米钙高填充聚丙烯复合材料；

所述纳米钙高填充聚丙烯复合材料为聚丙烯塑料、聚乙烯基体、800目~2500目纳米级碳酸（重）钙、偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂；

其中质量比重为：聚丙烯塑料40～50份、聚乙烯基体5～10份、800目~2500目纳米级碳酸（重）钙20~50份、偶联剂0.5～1份、增韧剂3~5份、紫外线吸收剂3~5份。

采用上述技术的建筑模板，具有成本低、环保、可重复利用、重量轻、节省材料、有效降低因温度差造成变形等优点。

所述建筑模板主体内，还分布有增强纤维。所述增强纤维可以采用尼龙纤维、玻璃纤维等增强纤维。其中优选尼龙纤维。

所述建筑模板主体具有两个板面，两个板面之间设有蜂窝孔结构。以减小重量、节省材料。

所述蜂窝孔为管状通孔状的蜂窝孔。

所述建筑模板主体设有纤维孔，所述纤维孔将至少一个板面外侧与所述管状通孔状的蜂窝孔联通。使用时将通过纤维孔联通的板面作为靠近需要定型的水泥一侧。水泥中的水分可以通过所述纤维孔进入所述蜂窝孔，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。

所述纤维孔可以通过在材料中混合发泡剂，通过发泡得到。

也可以在两个所述板面中的至少一个上附有一层透气层，所述透气层为一层厚度为1mm~20mm厚的纳米钙高填充聚丙烯层，优选厚度为2mm，所述纳米钙高填充聚丙烯层中混合物有质量比重为聚丙烯100份；增强纤维8~18份；纳米化碳酸钙10~30份；所述纳米钙高填充聚丙烯层上布有透气孔。

所述透气孔为材料中混合的发泡剂发泡产生。水泥中的水分可以通过所述透气孔，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。

所述透气层贴在所述板面上，进而通过纤维孔、透气孔将蜂窝孔外侧联通。使用时将通过纤维孔联通的板面作为靠近需要定型的水泥一侧。水泥中的水分可以通过所述纤维孔进入所述蜂窝孔，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。

纳米钙高填充聚丙烯建筑模板生产工艺，其特征在于：

（1）材料混合，将质量比重为：聚丙烯塑料40～50份、聚乙烯基体5～10份、800目~2500目纳米级碳酸（重）钙20~50份、偶联剂0.5～1份、增韧剂3~5份、紫外线吸收剂3~5份，混合均匀得到混合物；

（2）然后将混合物在160-180℃熔融共混造料；

（3）挤出机挤出成型、冷却、切割所得抗老化增强钙塑粒子；

（4）最后将抗老化增强钙塑粒子送入模板型材挤出机挤出模板型材，模板型材挤出机的腔体温度控制在190~200℃，模板型材挤出机的模头温度控制在180-190℃，挤出的建筑模板型材经过真空冷却、牵引、切割得产品。

本发明在聚丙烯、聚乙烯共混材料中采用纳米级碳酸（重）钙填充经特殊挤出工艺所得建筑模板，建筑模板的结构工艺为片材微孔，即建筑模板板材中部设有数个透气散热孔，便于散热和增加韧性。其产品的抗冲击强度和物理机械性能优异，成本低廉，抗老化程度高。

在步骤（1）中，混合的材料中还包括1~5份发泡剂。以便于通过发泡在纳米钙高填充聚丙烯建筑模板上产生纤维孔，以便于水汽透出。

在步骤（4）中，挤出模板型材可以采用双层挤出成型工艺，一层为模板主体，一层为透气层，所述透气层的混合材料中混合有1~5份发泡剂，并通过发泡形成透气孔。

通过双层挤出成型工艺可以使模板主体和透气层牢固紧密结合。