[发明专利]一种环氧树脂浸渍玻璃纤维带连续增强复合管及制备方法有效
| 申请号: | 201210473730.4 | 申请日: | 2012-11-21 |
| 公开(公告)号: | CN102943935A | 公开(公告)日: | 2013-02-27 |
| 发明(设计)人: | 李诗春;夏平原;王金山;刘瑞琴;韩东;修艳华 | 申请(专利权)人: | 长春高祥特种管道有限公司 |
| 主分类号: | F16L9/16 | 分类号: | F16L9/16;F16L59/05;F16L58/10;C08L63/00;C08G59/42;C08J5/04;B29C53/56;B29L23/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 130012 吉林*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 环氧树脂 浸渍 玻璃纤维 连续 增强 复合管 制备 方法 | ||
1.一种环氧树脂浸渍玻璃纤维带连续增强复合管,其中,复合管的最内层为内管,该内管的外层上缠绕环氧树脂浸渍玻璃纤维带增强层,环氧树脂浸渍玻璃纤维带增强层上缠绕聚对苯二甲酸乙二醇酯带隔离层,聚对苯二甲酸乙二醇酯带隔离层上包覆有交联聚乙烯的包覆层,在交联聚乙烯包覆层上包覆有改性闭孔泡沫保温层,改性闭孔泡沫保温层外包覆有聚乙烯外体保护层。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维带连续增强复合管,其中,所述环氧树脂浸渍玻璃纤维带连续增强复合管增强层中的每两层环氧树脂浸渍玻璃纤维树脂带与所述内管轴向之间呈不同角度。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维带连续增强复合管,其中,所述环氧树脂浸渍玻璃纤维带增强层中,前两层环氧树脂浸渍玻璃纤维树脂带与后两层环氧树脂浸渍玻璃纤维树脂带的缠绕方向相反。
4.根据权利要求1、2或3所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维带连续增强复合管,其中,所述环氧树脂浸渍玻璃纤维树脂带的带条之间形成有小间隙。
5.一种制备权利要求1所述环氧树脂浸渍玻璃纤维带连续增强复合管的方法,主要步骤是:
在内管上缠绕有多于一层的环氧树脂浸渍玻璃纤维树脂带增强层,环氧树脂浸渍玻璃纤维树脂带增强层中的每两层环氧树脂浸渍玻璃纤维树脂带与内管的轴向之间呈不同角度;每两层环氧树脂浸渍玻璃纤维树脂带的带条之间具有不同的间隙;在环氧树脂浸渍增强层外自里至外地依次包覆有聚对苯二甲酸乙二醇酯带缠绕层、聚乙烯包覆层、改性闭孔泡沫保温层和聚乙烯保护层。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其中,内管为聚乙烯或聚氯乙烯材料制成。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其中,环氧树脂浸渍玻璃纤维带的制备方法是:将多束增强用纤维平行排布进入装有液体状的基体组合物的胶料槽中,胶料槽加热使基体组合物的黏度降低,在浸渍之后进行固化得到环氧树脂浸渍玻璃纤维带;其中:
以总重为100wt%计算,增强用纤维含量为60%-70%,基体组合物含量为30%-40%。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其中,胶料槽加热的的温度是从60℃到65℃;浸渍之后进行固化的温度是从150℃到195℃,梯度升温,从150℃开始,每隔1小时升15℃。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其中,增强用纤维是选自于玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、聚酰亚胺纤维的一种或几种的组合。
10.根据权利要求7所述的制备方法,其中,基体组合物包含:
所述的制备方法中,基体组合物包含:
环氧树脂成分(A)质量分数为基体组合物总量的20%~35%;
环氧树脂成分(B)质量分数为基体组合物总量的10%~25%;
活性环氧树脂增韧剂成分(C)质量分数为基体组合物总量的5%~15%;
环氧树脂固化剂成分(D)质量分数为基体组合物总量的35%~45%;
促进剂(E)质量分数不超过基体组合物总量的1.5%;
其中环氧树脂成分(A)为固体或液体环氧,环氧当量为190-240;
其中环氧树脂成分(B)为固体或液体环氧,环氧当量为110-180;
其中活性环氧树脂增韧剂(C)为液体,在温度25℃粘度为200mpa.s-300mpa.s,环氧当量为285-400;
其中环氧树脂固化剂(D)为液体酸酐化合物,在温度25℃下粘度小于100mpa.s;
促进剂(E)为咪唑类聚合物。
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