[发明专利]耳机插针与芯线的结合方法及其结合设备

说明书

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种耳机插针与芯线的结合方法及其结合设备。

背景技术

目前在耳机制造业中，需将耳机芯线单独焊接在耳机插针与之功能相匹配的各个焊盘上。传统采用的方法是：手工使用烙铁将锡丝熔融转移至耳机插针各个焊盘上加热预镀锡，再将耳机芯线贴近已镀锡耳机插针焊盘上，使用烙铁将锡丝加热至熔融状态，将耳机芯线与耳机插针各个焊盘焊接在一起。

但此工艺操作复杂，需将耳机插针的每个焊盘与单独的芯线逐一焊接，耗费工时较多，焊接难度大，工作效率低。因操作者的技艺水平各有差异，焊接时造成外观不良较多，完成后焊锡点外观差异较大，且造成焊接不良率较高，直接影响耳机的质量及使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种耳机插针与芯线的结合方法，以降低耳机插针与芯线的焊接难度，提高了耳机的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：耳机插针与芯线的结合方法，包括以下步骤：

（1）将导线端部剥去外层绝缘皮，露出芯线，将若干根所述芯线的金属丝端部均浸焊料；

（2）将导线固定于芯线定位块内，所述芯线的浸焊料部从所述芯线定位块的一侧伸出，且根据耳机插针的焊盘与芯线的对应关系间隔排列；

（3）将所述芯线定位块安装于一底板上，所述底板上设有用于露出每一个所述芯线的浸焊料部的独立开口，所述独立开口与耳机插针的焊盘一一对应；

（4）再将耳机插针固定安装于所述底板上，所述耳机插针的焊盘与所述芯线的浸焊料部对应相抵；

（5）从所述底板上的独立开口位置对每个耳机插针的焊盘与对应的所述芯线的浸焊料部进行一次焊接成型。

作为一种改进，在步骤（1）中，所述耳机插针插装于所述底板上的耳机插针定位孔内。

作为进一步的改进，所述底板上固定安装有耳机插针定位块，所述耳机插针定位块上设有耳机插针定位孔，耳机插针安装于所述耳机插针定位孔内。

作为一种改进，在步骤（5）之前，对所述芯线的浸焊料部和对应所述耳机插针的焊盘进行喷助焊剂处理和预热处理。

作为一种改进，所述底板上安装有成列布置的若干个耳机插针，所述芯线定位块数量与所述耳机插针数量相一致，所述底板上设置有与所有芯线之和数量相一致的若干所述独立开口。

作为进一步的改进，在步骤（5）中，所述底板放置于自动焊接机上，所述独立开口朝向所述自动焊接机的焊料出口。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于设计了底板和芯线定位块，根据实践得出，在耳机的耳机插针与芯线结合制作的工序中，其时间分配主要是用在导线定位以及芯线与耳机插针焊盘的分布接触上，单纯焊接时间占用整个工序时间非常少，较传统的逐一焊接模式，采用该工艺，大大提高了生产效率，并且大大降低了操作者的劳动强度；同时采用该工艺，焊接完成后，芯线与耳机插针结合牢固，外观一致性较好，整体外观良好。

由于对芯线的浸焊料部和对应耳机插针的焊盘进行喷助焊剂处理和预热处理，为下一步的焊接工序做好准备，避免焊接时虚焊，减小了焊接应变速率，避免焊接后出现裂纹，提高了芯线与耳机插针的结合效率和结合的牢固性。

由于耳机插针定位块与底板分开，使得耳机插针的安装更加快捷方便，安装耳机插针之后再将耳机插针定位块固定在底板上，与芯线分别接触，进一步提高了耳机的生产效率。

由于底板上安装有成列布置的若干个耳机插针，充分利用了底板的有效空间，一个底板同时固定安装多个耳机插针，焊接时，一次成型多个耳机耳机插针与芯线的结合，进一步提高了耳机的生产效率。

本发明还解决了另一个技术问题是：提供一种耳机插针与芯线的结合设备，以降低耳机插针与芯线的焊接难度，提高了耳机的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：耳机插针与芯线的结合设备，包括布线工装和焊接装置，所述布线工装包括用于安装耳机插针的底板，所述底板上固定的安装有用于固定导线的芯线定位块，所述芯线定位块上具有约束所述导线的凹槽，所述芯线定位块的一侧设有用于伸出端部浸焊料的芯线的栅孔，所述栅孔与所述凹槽相连通，所述底板上设有用于露出每一个所述芯线的浸焊料部的独立开口，所述独立开口与耳机插针的焊盘一一对应。

作为一种改进，所述底板上安装有成列布置的若干个耳机插针，所述芯线定位块数量与所述耳机插针数量相一致，所述底板上设置有与所有芯线之和数量相一致的若干所述独立开口。