[发明专利]一种薏仁米加工方法

说明书

技术领域

本发明所涉及粮食加工技术领域，尤其涉及一种薏仁米加工方法。

背景技术

薏仁米加工过程主要为将毛谷米送入普通烘房中进行烘干，然后进入谷物剥壳机剥壳，再进入比选机去杂物得到糙米，再把糙米放入碾米机中去掉表面深黄色的皮层后经过比选机去石去杂，分级得出毛米，再经过水洗，然后在烘房中烘干，最后进行包装成品；在薏仁米加工常规工艺中经常采用普通烘房烘干方式进行原料烘干和水洗后的二次烘干，该方法存在煤气容易进入谷物中和温度不容易控制，使加工后的薏仁米质量受到影响，且烘房烘干干方式耗能大，不利于环保；由于硫有增白功能，在烘干过程中，让煤燃烧后的尾气进入谷物中，经过6——8小时的烘干就能使薏仁米产品增白，常规工艺中主要靠硫来解决薏仁米的色度问题，没有从生产工艺环节上改进来解决问题，导致薏仁米里面的硫含量超标，同时存在薏仁米加工成本偏高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题： 提供一种薏仁米加工方法，以解决常规工艺加工薏仁米时耗能大不利于环保，薏仁米质量容易受到影响，薏仁米里面的硫含量容易超标及薏仁米加工成本偏高等问题。

本发明技术方案：

一种薏仁米加工方法，它包括下述步骤：

步骤一：烘干，将毛谷米送入烘干装置进行烘干；

步骤二：剥壳，将烘干后的毛谷米送入谷物剥壳机剥壳；

步骤三：去杂，将剥壳后的薏仁米送入比选机中去杂后得到糙米；

步骤四：去种皮，将糙米送入糠米机中，去掉表面深黄色的皮层；

步骤五：去石、去杂和比选，将去除种皮的薏仁米通过去石比重机，去杂、去石分级得出毛米；

步骤六：抛光，将毛米进行抛光处理；

步骤七：水洗，将抛光后的薏仁米放入水洗机进行清洗；

步骤八：脱水，将清洗后的薏仁米用脱水装置进行脱水；

步骤九：色选，用彩色色选机对薏仁米进行色选；

步骤十：包装，将色选后的薏仁米最后包装入库。

步骤一的烘干装置为智能循环回风洪干坑房。

步骤一的烘干温度为60℃-80℃，烘干时间为20-24小时。

步骤八的脱水装置为离心式脱水机。

本发明的有益效果： 

本发明在常规薏仁米加工工艺基础上，将毛谷米采用普通烘房烘干方式改为采用智能循环回风洪干坑房烘干方式，通过智能循环回风洪干坑房烘干，可以实现自动对烘干温度的控制，避免毛谷米在烘干过程中被烧焦，同时烘干采用的煤气不会进入谷物中，避免了薏仁米质量受到影响，同时采用智能循环回风洪干坑房烘干方式能够有效节约能源，循环回风使热量增加，减少挥发，达到了节能降耗作用，试验测算每烘干1吨毛谷米要比普通坑少用10公斤煤，节约成本14元，普通烘房烘干方式用煤量为1吨（毛谷）/（20公斤）；采用智能循环回风坑房，安装由温度报警装置，避免了由于温度过高引起谷物烧坏现象；本发明采用离心式脱水机脱水方式取代烘干脱水方式，用离心式脱水机脱水使产品水份含量达到要求即可，这样又一次避免了硫进入产品，且使用离心式甩干机脱水又节约成本，甩干1吨薏仁米需用电5度，折合人民币3元，普通烘房2次烘干1吨产品需用煤10公斤，折合人民币14元，对比1吨产品节约11元；本发明在常规工艺里面增加了色选步骤，通过色选机将薏仁米进行色选，将颜色不好的薏仁米选出，以此提高了薏仁米纯度，增加色度，避免了普通工艺，靠增加硫的含量来达到色度的问题；本发明解决了常规工艺加工薏仁米烘干方式耗能大不利于环保，薏仁米质量容易受到影响薏仁米里面的硫含量容易超标及薏仁米加工成本偏高等问题。

具体实施方式：

一种薏仁米加工方法，它包括下述步骤：

步骤一：烘干，将毛谷米送入烘干装置进行烘干；烘干装置采用智能循环回风洪干坑房，毛谷米通过输送机送入烘干装置，每次烘干10吨谷物，并在烘干装置内摆放20-24小时，烘干温度控制在60℃-80℃，通过温度检测传感器检测烘干房内的温度，一旦温度降低到60℃以下，由烘干控制器自动启动风机将热量送入烘干房，以提高温度，一旦烘干房温度大于80℃，烘干控制器自动停止风机动作，实现降温。

步骤二：剥壳，将烘干后的毛谷米送入谷物剥壳机剥壳。

步骤三：去杂，将剥壳后的薏仁米送入比选机中去杂后得到糙米。

步骤四：去种皮，将糙米送入糠米机中，去掉表面深黄色的皮层。

步骤五：去石、去杂和比选，将去除种皮的薏仁米经过去石比重机，去杂、去石分级得出毛米。

步骤六：抛光，将毛米送入抛光机进行抛光处理。