[发明专利]一种铜的冶炼方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜的冶金方法。

背景技术

在铜熔化的炉渣中含有大量的氧化铜和铜单质，对于颗粒较小，不好分离的部分，通常会扔掉，既污染环境，又造成了浪费。但是扔掉的炉渣中Cu的含量通常较高，有很高的回收价值。但是目前的回收方法成本比较高，因此很需要一种简单可以可行的回收方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜的冶金方法，本方法步骤简单，收回率高，简单可行。

采用的技术方案是：

一种铜的冶金方法，包括以下步骤：第一步：将炉渣在７００－８００℃下灼烧３－４h，冷却后粉碎，粒度为２００－５００微米。

第二步：用硝酸（３４％质量百分数）浸取第一步得到的物质，在室温下反应６－８h，加水沉淀，固液分离后将清液用碳酸氢钠溶液（10%质量百分数）调节pH值到2-４。然后用水进行洗涤。

     第三步：将第二步得到的滤渣用盐酸（７％质量百分数）溶解后过滤，浓缩析晶，得到氯化铜。

其优点在于：

本方法步骤简单，收回率高，简单可行，并且充分的利用了废弃物，即可创造经济效益又可保护环境。

具体实施方式

实施例１

一种铜的冶金方法，包括以下步骤：

第一步：将炉渣在７００℃下灼烧３h，冷却后粉碎，粒度为２００微米。

第二步：用硝酸（３４％质量百分数）浸取第一步得到的物质，在室温下反应６h，加水沉淀，固液分离后将清液用碳酸氢钠溶液（10%质量百分数）调节pH值到2。然后用水进行洗涤。

     第三步：将第二步得到的滤渣用盐酸（７％质量百分数）溶解后过滤，浓缩析晶，得到氯化铜。

    实施例２

一种铜的冶金方法，包括以下步骤：

第一步：将炉渣在８００℃下灼烧４h，冷却后粉碎，粒度为５００微米。

第二步：用硝酸（３４％质量百分数）浸取第一步得到的物质，在室温下反应８h，加水沉淀，固液分离后将清液用碳酸氢钠溶液（10%质量百分数）调节pH值到４。然后用水进行洗涤。

     第三步：将第二步得到的滤渣用盐酸（７％质量百分数）溶解后过滤，浓缩析晶，得到氯化铜。

实施例３

一种铜的冶金方法，包括以下步骤：第一步：将炉渣在７５０℃下灼烧３.５h，冷却后粉碎，粒度为２５０微米。

第二步：用硝酸（３４％质量百分数）浸取第一步得到的物质，在室温下反应7.5h，加水沉淀，固液分离后将清液用碳酸氢钠溶液（10%质量百分数）调节pH值到3。然后用水进行洗涤。

     第三步：将第二步得到的滤渣用盐酸（７％质量百分数）溶解后过滤，浓缩析晶，得到氯化铜。