[发明专利]一种熔融纺丝均质结构

说明书

技术领域

本发明涉及纺丝设备领域，特别地，是一种熔融纺丝机械的均质结构。

背景技术

熔融纺丝简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。熔体纺丝工艺（见图）主要包括：成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。

在熔融纺丝加工中，纺丝组件亦被称为纺丝头，其作用是使聚合物熔体精细过滤，充分混合，均匀分布，并在一定压力下通过喷丝板微孔，挤出成丝条，纺丝组件的设计主要需确定其结构和尺寸，其中外部结构和尺寸牵涉到本身的强度和刚度，热变形和抗腐蚀问题，也涉及到拆装和密封问题，由于纺丝组件中对聚合物均匀度做出要求，如果采用普通安装搅拌电机的方式会增加组件的开口，给组件的密封性能带来考验。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种熔融纺丝均质结构，该熔融纺丝均质结构可以有效的均质聚合物熔体。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该熔融纺丝均质结构包括圆筒形腔体，所述圆筒形腔体的前端和后端分别设置有进料口和出料口，所述圆柱形腔体内设置涡轮，所述涡轮通过传动轴连接搅拌器。

利用涡轮的作为搅拌器的动力来源，减少整个装置的复杂性的同时，减少纺丝组件的开孔，提高了纺丝组件的密封性能。

作为优选，所述涡轮设置在所述圆筒形腔体的前端，所述搅拌器设置在所述圆筒形腔体的后端，由于聚合物熔体从所述圆筒形腔体的前端流向后端，因此前端的聚合物熔体更能驱动所述涡轮。

作为优选，所述搅拌器为十字型搅拌杆，所述搅拌杆的中心连接所述传动轴。

作为优选，所述圆柱形腔体内还设置有两个旋转方向不同的涡轮，所述涡轮的传动轴同轴设置，两个反向转动的搅拌器，能够使聚合物熔体中的分子更容易相互融合，增加聚合物熔体的均质效果。

本发明的优点在于：

利用搅拌器使纺丝组件内的聚合物熔体均质化，使用涡轮作为所述搅拌器的动力来源，可以避免在纺丝组件上设置传动轴的孔，使纺丝组件具有更佳的密封性能。

附图说明

图1是本熔融纺丝均质结构实施例一中的俯视剖切结构示意图。

图2是本熔融纺丝均质结构实施例二中的俯视剖切结构示意图。

图3是本熔融纺丝均质结构实施例二中的搅拌器的正视剖切结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例一：

参阅图1，在本实施例中，该熔融纺丝均质结构包括圆筒形腔体100，所述圆筒形腔体110的前端和后端分别设置有进料口110和出料口120，所述圆柱形腔体100内设置涡轮200，所述涡轮200通过传动轴250连接搅拌器300。

上述的熔融纺丝均质结构，所述涡轮200设置在所述圆筒形腔体100的前端，所述搅拌器300设置在所述圆筒形腔体100的后端。

上述的熔融纺丝均质结构，所述搅拌器300为十字型搅拌杆，所述搅拌杆的中心连接所述传动轴250。

实施例二：

参阅图2、图3，在另一个实施例中，所述圆柱形腔体100内还设置有两个旋转方向不同的涡轮200、210，所述涡轮200、210的传动轴250、260同轴设置，所述传动轴250、260分别连接搅拌器300、310。

上述的熔融纺丝均质结构的运行原理：

利用搅拌器300、310使纺丝组件内的聚合物熔体均质化，使用涡轮200、210作为所述搅拌器300、310的动力来源，可以避免在纺丝组件上设置传动轴的孔，使纺丝组件具有更佳的密封性能，同时，两个反向转动的搅拌器300、310，能够使聚合物熔体中的分子更容易相互融合，增加聚合物熔体的均质效果，

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。