[发明专利]一种高寒地区的铁精矿连续解冻工艺与设备

说明书

技术领域

本专利涉及钢铁生产技术领域，具体涉及原料制备工艺与设备。

背景技术

在对此工艺方法的研究和实践过程中，本专利申请人发现以下四点。

1、高寒地区钢铁厂碰到的技术问题：铁精矿（粉）是钢铁生产中的主要原料，在原料制备时，必须将铁精矿块度控制在15　mm以下，以满足与其他原料精确配比要求，才能制成合格的烧结矿。高寒地区钢铁厂，全年冰冻期长，冰冻期内铁精矿结成大冻块，原料粒度就无法满足生产需要。

2、改变原料粒度的现有技术：

人工或机械破碎；

⑵建造解冻房，加热解冻。

3、现有技术缺点：

⑴人工破碎，环境恶劣，效率低下，无法实现现代化生产；

⑵机械破碎，一级破碎无法达到粒度要求，需进行多级破碎与筛分，消耗电能大；

⑶解冻房解冻，解冻房需从门进出料，保温困难，热能损失大，进出料工作量也大，不易组织连续性生产。

4、本专利技术特点：本原料连续解冻工艺，铁精矿冻块只需经过一级破碎，通过筛分，小于15mm物料直接运至解冻炉卸料胶带机作为铺底料，大冻块进入新型环形解冻炉，利用钢厂副产品高炉煤气或烧结冷却废气连续式解冻。能耗低、生产连续，便于组织现代化生产。

发明内容

本专利技术提供一种连续式原料解冻工艺与设备，利用钢厂焦炉煤气或烧结炉废气加热及新型环形解冻炉技术，连续式解冻和输送高寒地区钢厂冬季精粉矿或其他行业受冻粉状物料，保证生产顺利进行，使原料生产不受季节限制。

同时，也可利用本系统解决夏季含水原料的干燥和作为利用烧结环冷废气对原料预热的节能降排措施。

附图说明

为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的工艺布置。

图1是连续式原料解冻系统工艺布置图；

图2是连续式原料解冻工艺的主要设备—新型环形解冻炉；

图3是连续式原料解冻系统工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明基于铁矿石为原料连续式解冻系统工艺实施例。

下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行描述：

首先，将解冻矿，经过孔径700mm的格栅收集在破碎间1的料仓中，其中将大于700mm的解冻块在格栅上采用凿岩机凿碎致小于700mm的解冻块；经过胶带机2运输到筛分台架3，先经过腭式破碎机后，筛分出小于15 mm的解冻块经胶带机5直接输送至回收料仓，将小于200mm大于15mm的解冻块, 经过运输机4输送到环形解冻炉6连续解冻。

1、         进料

环形解冻炉入口9处设有矿槽，保证上料连续和料层的均匀，料层控制在300mm高（根据解冻效果可调）；

2、   运转机制

1）   运行速度 

回转台车转速为1～1.5转/h，安装起始转速为1.5转/h，电机采用变频调速，回转台车转速最低调至1转/h。

2）   供热 

环形解冻炉由煤气热风炉11提供热源（热烟气），其中助燃空气采用经过冶金废气换热后的热空气；物料在炉内架空放置，物料上、下均送热风；在环形炉内按解冻情况，需要合理分布有自行研制的无动力翻转装置，实现解冻块的翻转、破碎过程，达到加热均匀、高效的目的。

3）         结构特点

环形解冻炉采用硅酸铝纤维保温，炉体轻，由环周钢结构支承，内外炉底由挡料板和料封槽进行密封，炉体四周设有观察及检修窗口；驱动形式采用双排套筒滚子链拖动，制造简单、维护方便；回转台车由中部支承装置联系与定位，每台台车由行走支承轮在环形轨道上运行，保证了台车运行平稳；中部支承装置采用分离型角接触大型球轴承安装，运行可靠、安装维护方便。

3、         出料

环形解冻炉出口10采用犁式螺旋组合卸料系统出料。出解冻炉后，铁精矿的粒度小于15mm。

另外，为实现环保要求烟气先经过布袋除尘装置8后，再由烟囱7排出。

将连续式解冻系统工艺做适当调整，还可用于解决夏季含水原料的干燥和作为利用烧结环冷废气对原料预热的节能减排措施。