[发明专利]液晶显示面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板及其制作方法、挡光层的制作方法。

背景技术

随着电子技术和信息化社会的发展，人们对显示设备的需求逐渐提高。其中，液晶显示面板以重量低、体积小、能耗低等优势，正在逐步取代传统的冷阴极显示设备，成为显示设备的主流。

液晶显示面板包括两片基板以及被封于基板之间的液晶层。在液晶显示面板的制程中，液晶是被填充在基板之间并由框胶将其密封在基板之间，然后固化两基板之间的框胶，以形成液晶显示面板。

一般框胶的固化是通过紫外光(UV light)固化设备来进行，此紫外光固化设备具有多个紫外光灯管，其设置于液晶显示面板的上方，以发出紫外光来固化液晶显示面板的框胶。

在聚合物稳定垂直配向型(Polymer Stabilized Vertical Alignment, PSVA)液晶显示器中，两基板之间的液晶层中掺有反应型单体(reactive monomer)，每一基板的表面涂布有聚酰亚胺(polyimide，PI)，其作为配向基材。当施加电压并用紫外光照射于两基板时，反应型单体与液晶分子发生相分离(phase separation)现象，而在基板的配向基材上形成聚合物。由于聚合物跟液晶分子之间的相互作用，液晶分子会沿着聚合分子的方向来排列，因此，基板之间的液晶分子可具有预倾角(pre-tilt angle)。

由于PSVA型液晶显示器的液晶中所掺杂的反应型单体被紫外光照射后会发生反应，因此，当固化PSVA型液晶显示面板的框胶时，需通过一光掩膜来遮挡液晶显示面板中的液晶区域，但是在光掩膜的边缘由于折射等原因，会存在部分紫外光的绕射，这些绕射的紫外光会照射到液晶区域，使反应型单体迅速发生反应，从而造成液晶显示面板的显示问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种液晶显示面板及其制作方法，旨在在固化液晶显示面板时，缓解和改善反应型单体预先被紫外线照射发生光照反应，解决因此而导致的液晶显示面板的显示问题。

本发明提出一种液晶显示面板，包括第一基板，该第一基板包括显示区及位于该显示区四周的框胶涂布区，第一基板在所述显示区与框胶涂布区之间设置有挡光层。

优选地，所述第一基板还包括像素电极，所述挡光层的厚度与所述像素电极的厚度相同。

优选地，所述挡光层的外边缘与第一基板的框胶涂布区的内侧边缘重合，所述挡光层的内边缘与第一基板的像素电极贴近但不接触。

优选地，所述挡光层无电信号。

优选地，所述液晶显示面板还包括一第二基板，该第二基板具有公共电极，所述挡光层与所述公共电极电性连接。

优选地，所述挡光层的内侧在转弯处开设有扇形缺口。

优选地，所述挡光层开设有开口。

本发明进一步提出一种液晶显示面板的制作方法，包括：

提供一第一基板，该第一基板具有显示区及位于该显示区四周的框胶涂布区，

在所述显示区与框胶涂布区之间形成挡光层。

优选地，在所述显示区与框胶涂布区之间形成挡光层具体为：在第一基板上沉积金属层，蚀刻金属层，在第一基板的显示区形成像素电极，并在像素电极的四周形成所述挡光层。

优选地，在所述显示区与框胶涂布区之间形成挡光层之前还包括：在第一基板的显示区形成像素电极。

本发明的挡光层可以吸收或阻挡紫外光，紫外光对液晶层的影响而产生显示缺陷。并且，在本实施例中，挡光层与像素电极为同一步骤中完成，即在形成像素电极的同时形成该挡光层，挡光层的厚度与像素电极的厚度相同，挡光层与像素电极采用相同的厚度使挡光层与像素电极可以在同一制程步骤中完成，使其制作工序和所需的设备简化。

附图说明

图1为本发明液晶显示面板的第一基板的第一实施例的结构示意图；

图2为具有图1所示的第一基板的液晶显示面板的剖面结构示意图；

图3为在紫外光固化中本发明液晶显示面板的挡光层的挡光示意图；

图4为本发明液晶显示面板的第一基板的第二实施例的结构示意图；

图5为本发明液晶显示面板的挡光层的制作方法的流程示意图；

图6为本发明液晶显示面板的制作方法的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式