[发明专利]浮动防护型压装机

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造压装领域，尤其涉及一种转向助力泵泵盖的安装设备。

背景技术

目前，对转向助力液压泵泵盖（及其钢丝挡圈）的装配工艺中普遍采用普通的螺旋下压方式实现的，即旋转手轮使螺杆旋转下降，直接挤压泵盖从而压缩弹簧，使泵盖沿泵体大端内孔下移，露出泵体大端处的定位环槽后安装钢丝挡圈，再反向旋转手轮使泵盖上移定位。该种直接挤压的方法，极易划伤泵盖，废品率高，因螺杆与工件泵盖的垂直度偏差较大，泵盖下移时极易卡死于泵体大端，从而导致返工及密封件的损坏，使效率降低成本提高。

发明内容

为了克服现有液压泵泵盖装配过程泵盖容易卡死、防护泵盖表面容易划伤等问题，本发明提供了一种浮动防护型压装机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：浮动防护型压装机，限位座上部安装泵体，泵体上方安装机体，机体上安装螺杆，机体上位于螺杆外部安装螺纹套，摆动压头浮动悬挂于螺杆前端，泵体大端孔竖直向上并与螺杆同轴，泵盖安装于泵体大端孔内的弹簧上，螺杆上部安装手轮组。

所述泵体内孔侧面的定位环槽内安装钢丝挡圈。 

本发明的浮动防护型压装机，实现压装泵盖过程中，压头浮动定心找正、与泵盖接触面无相对移动，从而保证压装过程泵盖下移顺畅不易卡死、泵盖表面不划伤，降低不良品率，降低成本，减少返工次数，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的浮动防护型压装机左视图。

图中：手轮组1，螺纹套2，机体3，螺杆4，摆动压头5，钢丝挡圈6泵盖7，弹簧8，泵体9，限位座10。

具体实施方式

本发明的浮动防护型压装机结构如图1所示，主要由压装机、泵盖7，泵体9，弹簧8，钢丝挡圈6，限位座10来实现，压装机包括：手轮组1，螺纹套2，机体3，螺杆4，摆动压头5。限位座10上部安装泵体9，泵体9上方安装机体3，机体3上安装螺杆4，机体3上位于螺杆4外部安装螺纹套2，摆动压头5浮动悬挂于螺杆4前端，泵体9大端孔竖直向上并与螺杆4同轴，泵盖7安装于泵体9大端孔内的弹簧8上，螺杆4上部安装手轮组1。泵体9内孔侧面的定位环槽内安装钢丝挡圈6。

使用时，先将摆动压头5，完全旋过螺杆4球头端螺纹，浮动悬挂于螺杆4前端；再将泵体9置于限位座10上，保证泵体9大端孔竖直向上并与螺杆4同轴，将泵盖7放于泵体9大端孔内的弹簧8上；然后用手旋转手轮组1使螺杆4带动摆动压头5沿螺纹套2导向而旋转下移，当摆动压头5接触到泵盖7后，根据泵盖7平面沿螺杆4球头自动找正，同时由于摩擦力的作用而停止转动（变为螺杆4球头与摆动压头5的相对转动）而只下移，从而使泵盖7压缩弹簧8沿泵体9大端内孔下移，露出内孔侧面的定位环槽再安装钢丝挡圈6，最后反转手轮组1使泵盖7上移定位于钢丝挡圈6。从而保证压装过程泵盖沿泵体内孔下移顺畅不易卡死、保护泵盖表面不被划伤，降低不良品率，降低成本，减少返工次数，提高了工作效率。