[发明专利]PCB钻靶机及其使用方法、钻靶机用压脚及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及电路板制造领域，尤其涉及一种PCB钻靶机及其压脚，以及该压脚加工方法及其PCB钻靶机使用方法。

背景技术

在制作PCB板（Printed Circuit Board，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板）过程中，需使用钻靶机对PCB板进行钻孔，通过固设于钻靶机固定座上的压脚与设置于压脚下方的钻头配合实现钻孔作业。

现有PCB钻靶机的压脚由生产商统一生产制作，标准高度为2mm，中部开设有3.2mm的中心孔；固定座两侧外表面开设有两对称螺孔，并通过与之相匹配的螺钉将压脚紧固于固定座上；钻头与压脚钻靶孔尺寸相吻合并位于压脚钻靶孔的正下方，以使钻头在进行钻靶作业时钻开待加工PCB板并进入中心孔内以完成钻靶作业。

现有PCB钻靶机主要存在以下缺陷：

1、现有的压脚采用塑胶材料制作，由于在对PCB板进行钻靶加工时为连续重复作业，钻头、PCB板及压脚间的不断摩擦容易导致压脚的磨损，压脚使用寿命短，更换频率高；

2、由于压脚为标准设置，必须到生产厂家统一购买，高频率的压脚更换无形中增加PCB板的生产成本；

3、现有的压脚由对应设置于固定座两侧边的螺钉固定，由于压脚重复连续的作业过程中对螺钉产生一定的冲击力，至使螺钉逐渐松脱，进而导致压脚固定不牢固而易发生位移，此时，钻头的重复钻靶作业会使压脚中部的中心孔变形，并导致压脚与PCB板间接触时产生缝隙，进而产生爆孔、毛刺等缺陷。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种PCB钻靶机用压脚，取材方便，制作成本低，且有效提高使用寿命。

本发明实施例进一步所要解决的技术问题在于提供一种PCB钻靶机，压脚制作简单，成本低，固定稳固，且可重复使用，有效保障PCB板加工品质及效率，降低生产成本。

本发明实施例要解决的再一技术问题在于提供一种PCB钻靶机用压脚的加工方法，取材方便，制作工艺简单。

本发明实施例进一步要解决的又一技术问题在于提供一种PCB钻靶机的使用方法，使用方法简单，可实现压脚的重复使用，有效降低生产成本，提高加工效率及品质。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种PCB钻靶机用压脚，包括采用废旧PCB板制作薄片状的压脚主体，所述压脚主体底面设置有至少两个轴向贯通压脚主体的用以将压脚主体固定至钻靶机上的固定孔。

进一步地，所述压脚利用与固定孔相适配的螺钉固定于PCB钻靶机上，所述固定孔为沉头螺纹孔。

进一步地，所述废旧PCB板的厚度≥2mm。

相应地，本发明实施例还提供了一种PCB钻靶机，包括固定座、与所述固定座相对设置的钻头，以及设置于所述固定座及钻头之间并固定于固定座上的压脚，所述压脚为如上所述的PCB钻靶机用压脚，所述固定座上对应开设有多个与固定孔相匹配以配合固定压脚的螺孔，所述钻头于压脚上的正投影与固定孔不相重合。

进一步地，所述固定孔以所述压脚的中心或接近于该中心的任一点为中心点环形阵列排布，所述螺孔设置为与固定孔相吻合的环形阵列排布，所述压脚每旋转相邻两固定孔间的夹角角度时，所述固定孔始终与螺孔匹配对应。

进一步地，多个所述螺孔组成螺孔阵列，且螺孔阵列的中心点至所述钻头中轴线的间距大于所述钻头的半径，所述压脚每旋转相邻两固定孔之间的夹角角度时，所述钻头于压脚上的正投影不重叠。

相应地，本发明实施例进一步提供了一种PCB钻靶机用压脚的加工方法，包括：

获得一厚度≥2mm的废旧PCB板，

制作压脚主体步骤，将废旧PCB板加工成若干预定形状的压脚主体；

加工固定孔步骤，于压脚主体的预设孔位处依次加工各固定孔。

进一步地，所述加工固定孔步骤具体包括：

加工螺纹孔步骤，于压脚主体的预定孔位处开设螺纹孔；

加工沉头部步骤，采用控深铣孔工艺于螺纹孔的任一端铣出沉头部。

相应地，本发明实施例更进一步还提供了一种如上所述的PCB钻靶机的使用方法，包括：

固定压脚步骤，采用与固定孔相适配的螺钉将压脚固定于固定座上；

成型钻靶孔步骤，将待加工PCB板抵紧固定于压脚与钻头之间，并使待加工PCB板的一个加工孔位对准钻头，启动PCB钻靶机驱动钻头对待加工PCB板进行钻孔，使钻头钻穿待加工PCB板并于压脚上形成钻靶孔；