[发明专利]弹簧的涂漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂漆装置，尤其是一种弹簧的涂漆装置。

背景技术

热强压机是弹簧加工过程中的主要设备，通过对弹簧加热保温，在高温下对弹簧进行压缩，并在弹簧压缩状态下对弹簧进行快速冷却。在弹簧上涂漆是发动机厂家对弹簧供应商的特殊要求，目的是用于供应商的识别，现在弹簧涂漆主要有手工涂漆和机器涂漆二种方式。目前弹簧涂漆和热强压是弹簧加工过程中二道工序，先涂漆再热强压。

而现有的弹簧涂漆装置普遍都只有一个涂漆头，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种弹簧的涂漆装置，具有双涂漆头，涂漆效率高；另一方面该涂漆装置可以安装在热强压机上以实现弹簧涂漆、热强压的一次完成。

按照本发明提供的技术方案，所述弹簧的涂漆装置包括机架，在机架上端安装水平移动气缸和导轨，水平移动气缸的活塞杆上设置滑块，滑块设置在导轨上，且可沿导轨来回移动；所述滑块与涂漆气缸和刮漆气缸固定连接，在刮漆气缸的活塞杆端部设置带漆板和刮漆板，涂漆气缸为双活塞杆气缸，在涂漆气缸的活塞杆端部连接两个涂漆头；在所述刮漆气缸和涂漆气缸的下方安装漆板，漆板的一端设置有漆槽，漆板的另一端为涂漆平面。

在所述涂漆头一侧的机架上安装有可感应弹簧与涂漆头之间距离的传感器。

本发明具有以下优点：（1）本发明所述的涂漆装置具有双涂漆头，弹簧的涂漆效率较高；（2）本发明所述涂漆装置可以安装在强压机上，将涂漆、热强压一次性完成，减少了弹簧的加工工序、提高弹簧加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本发明安装在热强压机上的示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1~图2所示：所述弹簧的涂漆装置包括漆板1、刮漆板2、带漆板3、刮漆气缸4、机架5、水平移动气缸6、导轨7、涂漆气缸8、传感器9、涂漆头10、滑块11、漆槽12、涂漆平面13等。

如图1、图2所示，本发明包括机架5，在机架5上端安装水平移动气缸6和导轨7，水平移动气缸6的活塞杆上设置滑块11，滑块11设置在导轨7上，且可沿导轨7来回移动；所述滑块7与涂漆气缸8和刮漆气缸4固定连接，在刮漆气缸4的活塞杆端部设置带漆板3和刮漆板2，涂漆气缸8为双活塞杆气缸，在涂漆气缸8的活塞杆端部连接两个涂漆头10；在所述刮漆气缸4和涂漆气缸8的下方安装漆板1，漆板1的一端设置有漆槽12，漆板1的另一端为涂漆平面13；在工作时，水平移动气缸6的活塞杆动作，带动滑块11沿着导轨7进行水平移动，从而刮漆气缸4和涂漆气缸8也进行水平移动，当刮漆气缸4位于漆槽12上方时，刮漆气缸4的活塞杆伸出，带漆板3沾漆；刮漆气缸4再由滑块11带动至涂漆平面13上方，将带漆板3上所带的漆沾在涂漆平面13上；刮漆气缸4往回移动，此时刮漆板2将涂漆平面13上的漆刮均匀；当涂漆气缸8移动至涂漆平面13上方时，涂漆气缸8活塞杆伸出，涂漆头10沾上涂漆平面13上的漆后，涂漆气缸8移动至弹簧上方，涂漆气缸8的活动塞杆伸出，涂漆头10压在弹簧上对弹簧进行涂漆；

由于弹簧的外径各不相同，为了保证在对弹簧涂漆的同时不会对弹簧造成影响，在涂漆头10一侧的机架5上安装有可感应弹簧与涂漆头10之间距离的传感器9，当涂漆头10压在弹簧上时，传感器9输出信号控制涂漆气缸8的活塞杆缩回，以防止涂漆头10压下太多，影响弹簧的尺寸和质量。

本发明所述涂漆装置可以与热强压机结合在一起，如图3、图4所示，将本发明所述的涂漆装置20安装在热强压机30一端的上料机构40中间，弹簧经上料机构40按序排列后，在经过涂漆装置20时被自动涂上油漆，再输送输送至热强压机30进行热强压，从而实现涂漆、热强压一次性完成，节省了弹簧加工工序。