[发明专利]一种擦色机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹材或木材擦色装置，尤其涉及一种擦色机构，用来对木材或竹材进行表面擦色处理。

背景技术

使用擦色工艺来对木材进行上色处理，是木材涂装中的一个重要而且独特的工艺方法。该上色工艺相比采用喷涂或刷涂上色，可以使木材（通常是带有管孔的阔叶材）的纹理更加清晰美观，而且能显著节省着色剂的用量。目前木材的擦色工艺一般有以下三种：

一、擦漆封闭式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。

1、用360#砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。

2、刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。

3、用水性原子灰满刮，色度按擦色定。

4、用360#砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。

5、擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺着纹理擦均匀，收干净，无流挂。夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。

6、喷涂PU清底漆:1：0.5：0.6~0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、无颗粒、无流挂等缺陷。

7、补灰：补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行，夏季2个小时用油性原子灰，灰色要合擦色，严禁合其他颜色。

8、打磨：360#砂纸满磨，再用600满收砂痕，要求收口成型，无灰疤、无毛刺、无针孔、无亮点、无灰尘，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能磨破底擦色。

9、修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比1KG清底主漆加面色精50G-60G，1:0.5:1.1-1.3（主：固：稀），用1.2口径的喷枪修色出漆量和气压不能太大，枪与板面成45度角10、打磨：1000—1500砂满磨，要求收边、无毛刺、无针孔、无灰尘，还要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，不能把颜色打破。

10、喷涂面漆，配比1:0.5:0.4~0.8(主：固：稀)，要求漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。

二、擦漆开放式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、显板材毛孔、透明清面漆。

1、用360#砂纸收边、打毛刺等白胚清理，要求顺纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。

2、刷封闭底漆，配比1:0.5:1.6-2（主：固：稀），要求厚薄均匀、无流挂、无粗颗粒等缺陷，夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。

3、点灰：用水性原子灰调本色或白色，禁止合其它颜色，补钉眼、补缝隙等，夏季1个小时，冬季4个小时可以进行下道工序。

4、用360#砂纸打磨，要求满磨，顺着饰面板纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺、无灰疤、余灰清理干净。

5、擦色：用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺纹理擦均匀、收干净、无流挂，夏季1个小时，冬季3个小时，可进行下道工序。

6、喷清底漆，PU清底配比1:0.5:1.4-1.7(主：固：稀)，要求厚薄均匀，有手感、无颗粒、无流挂等缺陷。

7、用600砂纸打磨，要求满，顺着饰面板纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺、无灰疤，余灰清理干净，不能磨破擦色。

8、修色：用毛笔把磨破的底擦色修补好后修色，配比1KG清底主漆加面色精60G-70G1:0.5:1.6-1.8(主：固：稀)，用1.2口径的喷枪修色，出漆量和气压不能太大，枪与板面成45度角。

9、打磨：1000-1500砂纸满磨，要求收边、无毛刺、无灰尘，还要求顺纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。

10、喷面漆，配比1:0.5:1-1.5（主：固：稀），要求效果开放，漆膜有手感，无颗粒、无流挂、无雾化等缺陷。

三、修色漆封闭式：显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。

1、用360#砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。

2、刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。

3、点灰：用水性原子灰调本色或白色，禁止合其它颜色，补钉眼、补缝隙等，夏季1个小时，冬季4个小时可以进行下道工序。

4、用360#砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余灰清理干净。