[发明专利]一种针对于厚板的仿真方法

权利要求书

1.一种针对于厚板的仿真方法，其特征在于，包括：

激活冲压仿真软件中的幂指数塑性材料模型；

对所述冲压仿真软件中的压型工具和坯料进行网格划分；

从所述网格中拉伸出实体单元或厚壳单元，并确定所述单元的层数；

将所述幂指数塑性材料模型添加到所述实体单元或者所述厚壳单元中；

在冲压仿真软件中设置厚板仿真参数；

计算得到仿真结果。

2.如权利要求1所述的针对于厚板的仿真方法，其特征在于，在所述从网格中拉伸出实体单元或厚壳单元之前，对被划分的网格进行检查评估；具体方法为：

将所述被划分的网格的网格参数与预先设定的网格检查参数进行比对；

若被划分的网格的网格参数符合所述预先设定的网格检查参数的要求，则说明网格划分正确；再从网格中拉伸出所述实体单元或所述厚壳单元；

若被划分的网格的网格参数不符合预先设定的网格检查参数的要求，则说明网格划分的不正确，需要对网格重新划分。

3.如权利要求1所述的针对于厚板的仿真方法，其特征在于，所述激活冲压仿真软件中的幂指数塑性材料模型包括：先通过拉伸试验获取不同材料对应的厚板的应力应变曲线、硬化指数、硬化系数、厚向异性系数；再将各材料对应的所述应力应变曲线、所述硬化指数、所述硬化系数及所述厚向异性系数分别输入所述幂指数塑性材料模型，不同材料对应的幂指数塑性材料模型被激活；再根据被激活的幂指数塑性材料模型建立材料模型库。

4.如权利要求1所述的针对于厚板的仿真方法，其特征在于，所述对冲压仿真软件中的压型工具和坯料进行网格划分包括：

通过网格划分软件对所述冲压仿真软件中的压型工具和坯料进行网格划分；在对坯料网格进行划分时，若所述压型工具与所述坯料对应的面为圆弧，则在坯料上形成的圆弧区域至少保证划分6个网格的密度。

5.如权利要求1所述的针对于厚板的仿真方法，其特征在于，所述确定单元的层数包括：根据厚板的厚度确定出所述实体单元或所述厚板单元的层数。

6.如权利要求1所述的针对于厚板的仿真方法，其特征在于，在所述计算得到仿真结果之后，对所述得到的仿真结果进行评估，并确定零件的可成形性；具体方法为：

先在标准试验模具的基础上，提高拉延筋的强度，得到非标试验模具；通过所述非标试验模具得到厚板的FLC曲线和/或FLSD曲线；

将由仿真结果得到的成形极限图与通过非标试验模具得到厚板的FLC曲线和/或FLSD曲线进行比对；若比对结果显示所述成形极限图中的各点均处于所述FLC曲线和/或所述FLSD曲线的下方，则说明得到的仿真结果可用，表明厚板零件结构合理，能够进行生产；否则说明得到的仿真结果不可用，表明厚板零件结构不合理，需要修改产品结构。

7.如权利要求1所述的针对于厚板的仿真方法，其特征在于，在所述计算得到仿真结果之后，可以通过等效应力和等效应变的方法对所述得到的仿真结果进行评估，并确定零件的可成形性；具体方法为：

先在所述冲压仿真软件中调用等效应力以及等效应变插件，得到仿真结果对应的等效应变与等效应力；再将得到的等效应力与等效应变与单向拉伸条件下获取的等效应力和等效应变进行对比；若得到的等效应变与等效应力均低于在单向拉伸条件下获取的等效应力和等效应变，则说明得到的仿真结果可用，表明厚板零件结构合理，能够进行生产；否则说明得到的仿真结果不可用，表明厚板零件结构不合理，需要修改产品结构。

8.如权利要求1所述的针对于厚板的仿真方法，其特征在于，所述厚板仿真参数包括：实体单元或厚壳单元中的计算公式、坯料与压型工具的接触类型、坯料与压型工具的接触参数、冲压设备的冲压速度、冲压设备的压边速度及压边力类型。

9.如权利要求2所述的针对于厚板的仿真方法，其特征在于，所述网格参数包括：网格的长度、网格的宽度、网格的内角、网格的外角及网格间的翘曲角度。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的针对于厚板的仿真方法，其特征在于，所述冲压仿真软件为ETA公司生产的DYNAFORM或ESI公司生产的PAMSTAMP。