[发明专利]一种聚氯乙烯合金材料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210471250.4 申请日: 2012-11-20
公开(公告)号: CN103073813A 公开(公告)日: 2013-05-01
发明(设计)人: 高熠辉 申请(专利权)人: 无锡常安通用金属制品有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L55/02;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/16;C08K5/12;C08K5/098
代理公司: 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 代理人: 夏晏平
地址: 214000 江苏省无*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚氯乙烯 合金材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种金属材料,具体地,涉及一种聚氯乙烯合金材料及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)塑料以其良好的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、气体水汽低渗透

性、综合机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热隔音性等得到广泛应用,但其加工性、热稳定性、抗冲击韧性较差,PVC 增强、增韧一般是像PVC 基体中加入碳酸钙、高岭土等矿物粉体,这些粉体需要达到微米到纳米级,并且要经过表面改性,且时有韧性提高了但拉伸强度却下降了的可能。苯乙烯系聚合物具有使用性能优异,加工流动性好的优点,但易燃、性脆、抗冲击性能差。共聚、共混、复合是改善上述不良性能的有效途径。PVC 与PS(聚苯乙烯)作为两大通用塑料,在建材行业、汽车工业、家用电器以及日常生活等众多领域有着广泛的应用。但由于二者的溶度参数(δ)相差较大,PVC 为20.13,PS 为18.6,Hildebran 用溶度参数推倒出了正规溶液的混合焓,二者在热力学上为不相容体系,要实现二者的共混,在技术上有很高的难度,通常都是加入第三组分作为二者的相容剂,来降低两相界面的界面张力, 增大两相的接触面积, 增强两相的粘接力,促进两相相容。要找到合适的相容剂,以及相容剂的合成,通常都具有一定的难度,并且有相容剂自交联的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种聚氯乙烯合金材料以及它的制备方法。本发明提供的聚氯乙烯合金材料综合力学性能较好,拉伸强度和断裂伸长率以及抗冲击强度都有较大提高,具有重要的工业应用前景。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

一种聚氯乙烯合金材料,由以下重量份的组分制成:

聚氯乙烯:30-80份;ABS树脂:10-50份;二氧化锰:0.2-0.8份;无水氯化钙:0.2-0.8份;对苯二甲酸二辛酯:1-5份;硬脂酸镁:10-20份;硬脂酸钾:10-20份。

具体地,由以下重量份的组分制成:

聚氯乙烯:50-70份;ABS树脂:20-40份;二氧化锰:0.4-0.7份;无水氯化钙:0.4-0.7份;对苯二甲酸二辛酯:2-4份;硬脂酸镁:12-18份;硬脂酸钾:12-18份。

具体地,由以下重量份的组分制成:

聚氯乙烯:60份;ABS树脂:30份;二氧化锰:0.5份;无水氯化钙:0.5份;对苯二甲酸二辛酯:3份;硬脂酸镁:15份;硬脂酸钾:15份。

聚氯乙烯合金材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将所述材料按比例混合均匀,然后将混合均匀后的物料研磨成细粉;

(2)将经研磨的物料在温度为150℃-200℃的条件下熔融,造粒,干燥,得到聚氯乙烯合金材料。

本发明的有益效果:

本发明提供的聚氯乙烯合金材料综合力学性能较好,拉伸强度和断裂伸长率以及抗冲击强度都有较大提高,具有重要的工业应用前景。本发明采用反应混炼就地增容技术,实现了聚合物之间的共混,得到了综合力学性能较好的合金材料,方法简单、成本低廉,适合推广应用。

具体实施方式

实施例1

一种聚氯乙烯合金材料,由以下重量份的组分制成:

聚氯乙烯:30份;ABS树脂:10份;二氧化锰:0.2份;无水氯化钙:0.2份;对苯二甲酸二辛酯:1份;硬脂酸镁:10份;硬脂酸钾:10份。

聚氯乙烯合金材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将所述材料按比例混合均匀,然后将混合均匀后的物料研磨成细粉;

(2)将经研磨的物料在温度为150℃-200℃的条件下熔融,造粒,干燥,得到聚氯乙烯合金材料。

本发明提供的聚氯乙烯合金材料综合力学性能较好,拉伸强度和断裂伸长率以及抗冲击强度都有较大提高,具有重要的工业应用前景。本发明采用反应混炼就地增容技术,实现了聚合物之间的共混,得到了综合力学性能较好的合金材料,方法简单、成本低廉,适合推广应用。

实施例2

一种聚氯乙烯合金材料,由以下重量份的组分制成:

聚氯乙烯: 80份;ABS树脂: 50份;二氧化锰: 0.8份;无水氯化钙: 0.8份;对苯二甲酸二辛酯: 5份;硬脂酸镁: 20份;硬脂酸钾: 20份。

聚氯乙烯合金材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将所述材料按比例混合均匀,然后将混合均匀后的物料研磨成细粉;

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