[发明专利]一种用于多涂层漆包线的涂漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线生产的涂漆设备，尤其是一种用于多涂层漆包线的涂漆装置。

背景技术

现有技术中，大多数铜线缆线在经过拉伸、碾压、轧制等加工工序后，需要在铜线的表面涂覆绝缘漆，该绝缘漆层即可起到绝缘作用，又可起到保护铜线表面不被污染、腐蚀的作用。目前用于铜线缆线表面涂覆油漆的设备很多，但现有的涂漆装置普遍没有涂覆多道油漆的功能，其漆包线涂漆装置功能单一，上漆效率低。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中涂漆装置功能单一、上漆效率低、等缺点，提供一种用于多涂层漆包线的涂漆装置，从而满足生产多种绝缘漆层漆包线的要求，提高生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于多涂层漆包线的涂漆装置，包括后导轮架，所述后导轮架上部通过紧固件固定有涂漆支架，所述涂漆支架顶部分别安装有多组漆缸，所述涂漆支架上安装有涂漆支架罩，漆缸盖通过铰链安装于后导轮架上；所述涂漆支架下部分别安装有与漆缸对应的回漆槽；所述回漆槽下部的后导轮架上安装有与回漆槽相对应的受漆槽，所述后导轮架还安装有控制受漆槽启闭的漆阀，所述漆阀通过固定板安装于后导轮架上；所述受漆槽的底部连接有回漆管；所述后导轮架一侧还安装有漆分配器。

其进一步技术方案在于：

所述涂漆支架顶部的漆缸分别为：十道面漆漆缸、二十四道底漆漆缸、八道面漆漆缸、十道底漆漆缸以及二十四道溶剂漆缸，所述八道面漆漆缸十道底漆漆缸位于同一平面内；各个漆缸内装有一只模具；

所述涂漆支架的两端分别安装有支撑杆，所述支撑杆通过螺母固定。

本发明的有益效果如下：

本发明高速拉丝漆包机多涂层组合涂漆技术可以满足生产四种绝缘漆涂层电磁线特殊要求，同时在生产时采用二十四道溶剂清洗涂层，提高生产速度和企业的经济效益。本发明适用于多涂层漆包线的涂漆，其通用性好，设备利用效率高，成本低。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的俯视图。

其中：1、后导轮架；2、漆缸盖；3、涂漆支架罩；4、涂漆支架；5、回漆槽；6、受漆槽；7、漆阀；8、固定板；9、漆分配器；10、回漆管；11、十道面漆漆缸；12、二十四道底漆漆缸；13、八道面漆漆缸；14、十道底漆漆缸；15、二十四道溶剂漆缸；16、引线装置；17、模具；18、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的用于多涂层漆包线的涂漆装置，包括后导轮架1，后导轮架1上部通过紧固件固定有涂漆支架4，涂漆支架4顶部分别安装有多组漆缸，涂漆支架4上安装有涂漆支架罩3，漆缸盖2通过铰链安装于后导轮架1上；涂漆支架4下部分别安装有与漆缸对应的回漆槽5；回漆槽5下部的后导轮架1上安装有与回漆槽5相对应的受漆槽6，后导轮架1还安装有控制受漆槽6启闭的漆阀7，漆阀7通过固定板8安装于后导轮架1上；受漆槽6的底部连接有回漆管10；后导轮架1一侧还安装有漆分配器9。

涂漆支架4顶部的漆缸分别为：十道面漆漆缸11、二十四道底漆漆缸12、八道面漆漆缸13、十道底漆漆缸14以及二十四道溶剂漆缸15，八道面漆漆缸13十道底漆漆缸14位于同一平面内；各个漆缸内装有一只模具17。

涂漆支架4的两端分别安装有支撑杆18，支撑杆18通过螺母固定。

实际使用过程中，待导线通过引线装置16引线完成后，通过支撑杆18上的螺母调整涂漆支架4的高度，使模具17的孔的中心高度与铝线高度一致，再通过漆缸底部的长条孔（图中未画出）调整漆缸左右位置，使各个漆缸模具17的孔的中心与铝线中心重合。首先开启二十四道溶剂漆缸15相对应的漆阀7，溶剂就通过漆分配器9和漆阀7流到二十四道溶剂漆缸15，从二十四道溶剂漆缸15上部的小孔（图中为画出）喷出，喷洒到漆缸上部经过的铝线上，铝线上的溶剂再经过漆缸上装模具17时，将模具17的孔的铝灰冲洗干净，之后溶剂从漆缸下部的回流孔（图中未画出）流出，流经回漆槽5、受漆槽6以及回漆管10最后流回漆箱（图中未画出）。采用同样的流程，分别将十道底漆漆缸14、八道面漆漆缸13、十道面漆漆缸11和二十四道底漆漆缸12在导线上涂覆四涂层组合的电磁线，从而生产出具有特殊性能的复合涂层电磁线满足各种特殊行业需求，同时又由于能自动冲掉裸导线的氧化层，方便了生产，提高了漆包线的性能。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。