[发明专利]常温常压下制备混凝土微观分析试样的浸渍染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种常温常压下制备混凝土微观分析试样的浸渍染色方法，能在普通试验室条件下对混凝土微观结构（微裂纹和气孔）进行浸渍染色，在增强混凝土荧光显微图像中微观结构与基体对比度的同时，最大限度避免了浸渍染色过程中对混凝土原有微观结构的干扰，提高了微观分析结构的可靠性，特别适用于利用数字图像处理手段对混凝土显微图像进行的自动量化分析。

背景技术

混凝土的物理力学特性及耐久性与其内部的微观结构特征（微裂纹和气孔）密不可分，因此混凝土微观分析技术是混凝土领域的研究重点和难点。由于混凝土内部的微裂纹、气孔与基体的对比度不高，因此微观分析中需要对混凝土进行浸渍染色，以增强显微图像中微裂纹、气孔与基体的对比度，便于微观结构的识别和量化分析。真空荧光环氧浸渍法是目前较为常用的浸渍染色方法，但利用该方法在制样过程中需要对混凝土样品进行加热干燥、抽真空或施加高压处理，因此对试验室相关设备要求较高，同时也容易导致混凝土内部二次微裂纹的生成，影响对样品中原有裂纹形态的观察和分析。如何简化浸渍染色过程并减小浸渍染色过程对混凝土内部微观结构的干扰一直是科研工作者的研究热点。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种常温常压下制备混凝土微观分析试样的浸渍染色法，能简化浸渍染色过程并减小浸渍染色过程对混凝土内部微观结构的干扰。

本发明操作简单，不需要对混凝土进行加热干燥、抽真空或施加高压处理，最大限度地减小了浸渍染色过程中对样品的人为干扰，提高了微观结构分析结果的可靠性。

附图说明

图1 按本发明方法所得混凝土切片显微图像一。

图2 按本发明方法所得混凝土切片显微图像二。

其中：

1微裂纹，                 2、3气泡。

具体实施方式

本发明一种常温常压下制备混凝土微观分析试样的浸渍染色方法，包括下面两步：

第一步，混凝土切片样品置于一种荧光液体溶液中浸泡；

第二步，取出该混凝土切片样品，在浸泡后的混凝土切片样品表面均匀涂抹一层可在微裂纹和气孔中硬化固结的荧光液体材料。

第一步浸泡混凝土切片样品所用的荧光液体溶液由荧光染色剂和水溶性液体按照一定比例配置而成，由于与水的互溶性，浸泡过程中荧光液体溶液将混凝土基体中的自由水置换出来并充填到毛细孔和微裂纹中。所述的用来浸泡混凝土样品的荧光液体溶液也可以为由荧光染色剂和酒精配置而成的溶液

第二步中涂抹荧光液体材料在填充表面气孔的同时也对内部的荧光染色物质起到封存的作用。该荧光液体材料为荧光聚合物。较佳的，该荧光液体材料为由环氧树脂、硬化剂和荧光染色剂组成的荧光环氧树脂。

上述整个混凝土切片样品的浸渍染色过程中均在普通试验室条件下进行，不需要对混凝土切片样品进行加热干燥、抽真空或施加高压。

本发明方法的一个具体实施例是：

在经受过劣化的混凝土（本例中的混凝土试块已承受过相当于其抗压强度70%的受压载荷）内部切割出20mm厚的正方形切片（边长10cm），进行磨平、清洗后浸泡于盛有荧光液体溶液（将荧光染色剂和酒精按体积比为1:99～1:9混合配制而成）的密闭容器中3～7天；取出切片在室温中晾干直至酒精完全挥发；在样品的观察面上涂上一薄层0.1%浓度（荧光染色剂与环氧树脂的质量为1:1000）的荧光环氧树脂；待环氧树脂硬化后，轻轻打磨切片表面除去多余的环氧。将打磨后的切片置于荧光显微镜下进行观察，所得的荧光显微图片见图1和图2（均为40倍放大倍数），由图1和图2可清晰地看到混凝土内的微裂纹1和气孔2、3。图1中，白色细条纹为微裂纹1，含不同宽度的两条白色条纹。图2中，白色细条纹为微裂纹1，白色圆斑为气泡2、3。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。