[发明专利]一种含油废水处理装置及其处理方法

说明书

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种含油废水处理装置及其处理方法。

背景技术

目前，由石油加工业、固体燃料热加工业和餐饮厨房等排出的含油污水，对包括土壤、植物、水体和水体生物等生态环境造成严重的危害，含油污水侵入土壤造成土壤孔隙间会形成油膜，产生隔膜作用，致使空气、水分和肥料等无法渗入土壤中，破坏土壤结构，危害农作物的生长和植物的保护。含油污水，特别是含可浮油排入水体后将在水面是产生油膜，阻碍大气中的氧气溶于水体，造成水体中氧气含量过低，使得水生物处于缺氧状态而死亡；同时工业厂排放的含油污水中含有化学成分，餐饮污油中因食物油的反复油炸等因素也会产生致癌物质，这些危害物质排入水体，不仅危害水生物生长，也会因人们食用水产物而对人体造成危害，含油污水排入城市沟道，对沟道、附属设备及城市污水处理厂等都会造成不良影响，因此含油污水的除油措施显得至关重要。

现有一种含油污水处理设备，如公告号为：CN102701325A的中国发明专利提供的一种含油污水处理装置，包括储污池、膜系统、储水池、出水系统；其中储污池的通过高压泵连接至膜系统的进口，膜系统的出后再连接储水池；储水池一方面直接，另一方面通过高压泵，两方面并联的方式连接流速表后，连接至出水系统；另外储水池也通过另一流速表直接与出水系统连接。该专利只通过滤膜进行过滤净化，只能进行单次净化，存在着净化效率低，且净化后水质较差的问题。

发明内容

本发明主要是针对现有含油污水处理设备所存在的只能进行单次净化、效率低、水质差的问题，提供一种可进行粗分离与精分离相结合的多次净化处理、处理效率高、出水水质好的含油废水处理装置及其处理方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种含油废水处理装置，包括原水箱和净水箱，原水箱上设有进水口，净水箱上设有出水口，其还包括旋流油水分离器、中间水箱及陶瓷膜设备，原水箱通过粗分离管道与旋流油水分离器连通，旋流油水分离器通过中间管道与中间水箱连通，中间水箱通过精分离管道与陶瓷膜设备连通，陶瓷膜设备通过产水管道与净水箱连通，陶瓷膜设备通过循环管道与中间水箱连通，旋流油水分离器上连接有出油管道，该废水处理装置还包括控制装置，控制装置通过线路与旋流油水分离器电连接。旋流油水分离器是在一定的压差条件下，两种不同液体的密度经过旋流器时，在收缩腔、尾锥内高速旋转所产生的离心力，将较重的液体抛向外侧，呈螺旋状从底流口排出，而较轻的液体则在尾锥中心低压区形成油芯，并从溢流口排出，从而实现液体分离。陶瓷膜设备是在陶瓷膜管壁上密布微孔，在压力作用下，油水在膜管内或膜外侧流动，水穿透膜，油膜液滴被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化的目的。原水箱油水流入旋流油水分离器、中间水箱油水流入陶瓷膜设备、陶瓷膜设备处理后的净水流入净水箱，含油废水或净水均可通过高度差产生势能，自动流入的方式来实现。控制装置用于控制旋流油水分离器、陶瓷膜设备的运作、及各个管道的开闭，保证各部分协调运作。单次处理中，旋流油水分离器可使原含油废水中90%左右的油分离出去，实现了粗分离处理过程，陶瓷膜设备可使粗分离后20%左右的含油废水净化为净水，实现了精分离处理过程，故本发明将旋流油水分离器和陶瓷膜设备结合起来，实现了含油废水的粗分离和精分离的有机统一，旋流分离技术具有设备结构简单、成本低、占用空间小，重量轻、维护费用少、能耗低、无须任何辅助分离介质等优点；陶瓷膜具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、无污染易清洗、机械强度大及寿命长等特点，油的回收相对容易，适用范围广泛。另外该处理装置结构紧凑、占地面积小、出水水质好，同时又能回收废油，节能环保。

本发明的上述技术问题同时是通过下述技术方案得以解决的：废水处理过程为：含油废水经进水口注入原水箱，原水箱的废水经粗分离管道流入旋流油水分离器，控制装置控制旋流油水分离器开始工作，旋流油水分离器处理后的油膜通过出油管道排出，处理后的含油废水经中间管道流入中间水箱，中间水箱中的废水经精分离管道流入陶瓷膜设备，经陶瓷膜设备过滤净化，过滤后的净水经产水管道流入净水箱中储存，其余含油废水经循环管道再次流入中间水箱，继续通过陶瓷膜设备进行精分离。