[发明专利]一种亲水性涤纶纱线的制备方法及制得的纱线

说明书

技术领域

本发明涉及一种亲水性涤纶纱线的制备方法及制得的纱线。 

背景技术

目前市场上具有亲水性功能的涤纶纱线，其制备方法通常是利用假捻机，采用浸渍法处理纱线。即在树脂槽中加入亲水剂，使纱线浸渍在亲水剂中，再经过热处理固着树脂，使纱线具有亲水剂。 

现行的纱线制备方法，亲水剂只能固着在纱线表面，经过后整理加工，亲水剂容易脱落，这种方法得到的亲水性纱线，不但耐久性差，而且均匀度非常不好。同时，现行的制备方法，亲水剂使用量大，成本浪费高。 

中国专利200910137286.7公开了一种具有拨水性的纱线的制造方法，具体是将待处理纱线浸渍在树脂槽中，使纱线与树脂接触，再经过热处理设备固着树脂，使纱线具有发水性。这种制备方法，虽然能使纱线具有发水性，但树脂仅付着在纱线表面，在后加工中，容易脱落，耐久性差；并且发水性能不均匀。同时，树脂使用量大，成本浪费高。 

市场迫切需要一种耐久性好、均匀度佳的亲水纱线的制备方法。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种亲水性涤纶纱线的制备方法，即利用现有的空气混纤机，由供料单元提供待处理纱线，经罗拉导引，通过流量计计量亲水剂与纱线的接触量，再经由喷嘴，然后通过加热设备加热使亲水剂固着在纱线上，最后卷取，得到产品。 

上述流量计为浮子流量计或容积流量计，实时流量值范围是2～16mL/min。 

上述喷嘴的压空为0.3～1.2MPa。压空的大小与亲水剂的种类及待处理纱线的性质有关。压空过大，付着在纱线表面的亲水剂被强大的压空吹走，表面固着量降低，吸水性变差。压空过小，亲水剂没有能进入纤维内部，耐久性变差。 

上述加热设备的加热温度为130～250℃。加热温度的大小可由待处理纱线的性质及机器的运行速度决定。通过加热设备的速度越快，加热温度越高。加热温度过高，亲水剂里部分成分高温分解、反应，吸水性降低。加热温度过低，付着在纱线上的亲水剂没有完全干燥,造成卷取困难。 

上述空气混纤机的运行速度为50～800m/min。 

上述亲水剂为乙氧基化羧酸化合物类树脂、聚丙烯酸系树脂、聚乙烯醇系树脂或聚氧乙烯系树脂，浓度为30～500g/L。亲水剂浓度过高，后续干燥、卷取困难，而且表面皮膜过厚，导致容易破损、脱落，吸水性下降。亲水剂浓度过低，表面付着量太小，吸水性下降。 

使用现行的空气混纤机，通过流量计计量亲水剂与纱线的接触量，使接触量数字化，对亲水剂固着量再现性有很大的优势，生产性良好。通过使用喷嘴压空，使亲水剂雾化，提高了付着均匀度；同时亲水剂能进入纤维间及纤维内部，提高了固着力，改善了洗涤耐久性。 

采用通过本发明的制备方法得到的亲水涤纶纱线进行织造后进行染色后整理加工，无需再进行一般后整理的吸水加工，所得纺织品具有良好的吸水性及洗涤耐久性。 

采用通过本发明的制备方法得到的亲水涤纶纱线，通过织物设计，可以全部也可以与棉纤维等其他纤维混合使用进行织造，其中混合使用时亲水涤纶纱线重量比例为20%～80%。 

附图说明

图1是实施例1的示意图，其中1为放置亲水剂的液箱、2为待处理涤纶纱线、3为流量计、4为导引罗拉、5为喷嘴、6为加热设备、7为亲水性涤纶纱线。 

具体实施方式

本发明中各性能的测试方法如下： 

（1）吸水性标准    JIS L 1907:2010。

（2）洗涤标准      JIS L 1096 8.39。 

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。 

实施例1 

利用空气混纤机，在液箱1中放置亲水剂，由供料单元提供待处理纱线2，通过流量计3计量亲水剂与纱线的接触量，经罗拉4导引，再经由喷嘴5，然后通过罗拉4导引，经过加热设备6加热使亲水剂固着在纱线上，最后由一收料单元卷取，得到亲水性涤纶纱线7。

其中待处理纱线是75dtex-72f-涤纶DTY，亲水剂种类为乙氧基化羧酸化合物类树脂，浓度为200g/L,机器的运行速度为150m/min；当待处理纱线经罗拉导引，通过流量计计量亲水剂与纱线的接触量，流量计为浮子流量计，实时流量范围是6mL/min。再经由Taslan喷嘴，喷嘴的压空为0.8 MPa，然后经过加热设备加热使亲水剂固着在纱线上，加热温度为180℃，参见表1。 

实施例2