[发明专利]一种泥浆搅拌循环系统

说明书

技术领域：

本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种泥浆搅拌循环系统。

背景技术：

由于泥浆密度较高，一般为水的2.5倍，且很容易发生凝结固化，不利于储藏运输，为解决该问题，必须在运输过程中不断对泥浆进行搅拌。目前泥浆搅拌主要采用两种方法，一是采用机械式，即使用泥浆搅拌器进行搅拌；另一种是利用系统泵站，带动泥浆在泥浆腔以及内外管路循环流动实现搅拌的目的。

上述第二种泥浆系统的管路系统主要由三个部分组成，一是泥浆的装卸管路；二是泥浆的循环管路，三是泥浆腔的清洗管路，其中泥浆腔的清洗管路与前两者隔绝，通过一水泵与外接水源连接。

当该泥浆搅拌循环系统工作时，泥浆通过装卸管路装载到泥浆腔内，然后关闭装卸管路，打开泥浆循环管路及泥浆泵，循环管路一端的吸口将泥浆腔内部的泥浆吸出泥浆舱，并流动到均匀分布在泥浆舱内的循环管路的另一端，通过间隔布置的循环管路支管流入到泥浆腔内，实现泥浆的整个搅拌循环回路，从而达到搅拌效果。当泥浆需要驳出时，关闭循环管路及泥浆泵，启动装卸管路将泥浆驳出，然后打开水泵，外接水源将通过清洗管路进入泥浆舱，到达一定水位后，停止注水。此时可以再次采用循环管路功能，利用泥浆泵来进行洗舱作业，也可以利用装卸管路排水，清洗装卸管路。

上述泥浆搅拌循环系统具有如下缺点：

1.由于该设计中的清洗管路以及循环管路完全隔离，泥浆通过管路进行循环时，清洗管路不能工作，这样暴露在泥浆中的清洗管路容易沉淀泥浆，凝固之后堵塞系统；

2.只有一套循环管路，搅拌影响范围小，效率低下，大部分区域的泥浆因没有参与循环流动、或流动性较差容易产生凝固。

发明内容：

本发明的目的是提供一种泥浆搅拌循环系统。它充分利用现有的管路，提高了搅拌效率。

本发明所述的一种泥浆搅拌循环系统的技术方案是这样实现的：

一种泥浆搅拌循环系统，它包括泥浆腔、泥浆装卸口、装卸管路、循环管路、清洗管路和系统泵站；系统泵站包括一外接水源的水泵和一用于循环泥浆的一泥浆泵；水泵通过清洗管路与泥浆腔连接，泥浆装卸口通过装卸管路与泥浆腔连接，泥浆泵设置在循环管路上，清洗管路位于泥浆腔内的部分设有若干清洗支路，循环管路位于泥浆腔内的部分设有若干循环支路，其特征在于：所述清洗管路和循环管路通过一阀门相互连接。

本发明所述的一种泥浆搅拌循环系统与现有技术相比具有如下优点：

1．将清洗管路和循环管路通过阀门连接，当实现泥浆搅拌时，阀门打开，循环管路通过吸口将泥浆吸入管路系统中，并同时通过清洗管路和循环管路将泥浆重新排出到泥浆腔内，此时清洗管路实现了搅拌循环的功能，使得整个泥浆搅拌系统的影响范围增大，提高了搅拌效率，有效避免泥浆腔内泥浆凝固的现象；

2．在进行泥浆搅拌时，清洗管路和循环管路同时工作，清洗管路不会出现泥浆凝固被堵塞现象。

上述所述循环管路的循环支路使用文丘里喷嘴。利用文丘里效应将喷嘴周围的泥浆吸入喷嘴内再次循环，进一步提升了循环管路的搅拌效率。

上述所述阀门为蝶阀。采用蝶阀控制管道开合迅速、流体阻力小，方便省力。

上述所述循环管路位于泥浆腔内的部分设置在泥浆腔底部，所述清洗管路位于泥浆腔内的部分设置在泥浆腔顶部。循环管路、清洗管路分别设置在泥浆腔底部、顶部增大了泥浆循环影响面积，提高泥浆搅拌效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明作详细的说明：

图1是现有的泥浆搅拌循环系统的结构示意图；

图2是本发明所述的一种泥浆搅拌循环系统的结构示意图；

图3是本发明中两个互为备用的泥浆搅拌循环系统的结构示意图；

图4是本发明所述的钢管支管的截面示意图；

图5是本发明所述的文丘里喷嘴与循环管路连接的示意图。

具体实施方式：

现有的泥浆搅拌循环系统如图1所示，它包括泥浆舱1、泥浆装卸口2、装卸管路、循环管路、清洗管路和系统泵站；系统泵站包括一外接水源的水泵3和一用于循环泥浆的一泥浆泵4。