[发明专利]一种纺织品及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品及其生产方法。

背景技术

现在市场上具有一定丝长差、手感柔软蓬松的化纤长丝纺织品，其一般采用高超喂率的塔丝隆纱线，塔丝隆纱线在表面形成类似短纤触感的线圈，由于其在加工过程中采用高的超喂率，加工的稳定性差，并且复合纱线在退解过程中，由于丝圈间相互缠结，往往容易造成退解性困难的问题；在作为经纱用途时，整经、上浆以及织造过程中，塔丝隆纱线的线圈在钢筘中的通过性差，容易产生断头现象，严重降低了生产效率。并且塔丝隆纱线在加工过程中，为了得到很好的交缠效果，往往采用高的加工压力和低的加工速度，这样大大增加了加工成本。另外，塔丝隆纱线在使用工程中，往往直接使用或加弱捻，这样生产的纺织品，悬垂性比较差，只能作为运动服、休闲服等一般用途，不能满足高级时装面料悬垂性等的要求。再者，塔丝隆复合纱线的芯部和饰部均采用的FDY,这样所制备成的纺织品，手感一般都比较干燥。

中国专利CN02132202.3 “复合变形纱，其制造方法，用该复合变形丝纱制作的机织织物或针织织物，以及用于生产该变形纱的设备”中，所采用的芯纱和饰纱是被假捻和卷曲的，虽然芯纱在热处理条件下也具有自发伸长性，与饰纱复合后也会产生一定的丝长差，但手感还稍有欠缺，并且该专利中采用的原料需要假捻卷曲加工，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产成本低、通过部分采用具有一定丝长差的复合纱线形成手感柔软、蓬松并且悬垂感优良的纺织品及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：将预取向丝作为饰纱，经过弛缓热处理后，与作为芯纱的全牵伸丝在交络喷嘴处进行复合形成复合纱线，然后以该复合纱线作为原料通过编织或织造形成坯布，再经过前处理、染色后加工形成纺织品，复合纱线在所得纺织品中占30重量%以上，在染色后加工过程中，不需经过特殊的后加工即可得到手感柔软、蓬松性好、悬垂性优良的纺织品。

本发明的纺织品至少30重量%以上的纱线为具有如下特征的复合纱，复合纱中饰纱为预取向丝（POY）、芯纱为全牵伸丝（FDY），饰纱与芯纱的丝长差为1.0%～35%、芯纱与饰纱的L值差在5以上，其中饰纱的结晶度为45%～65%、晶格尺寸在30nm以上、断裂伸长率在45%以上、双折射率为0.13～0.165；且该复合纱的纤度为30～120旦尼尔、捻度为400～3500T/M。

如上所述复合纱线在纺织品中的含量在30重量%以上，当含量少于30重量%时，复合纱线在纺织品中的含量太少，不能充分体现复合纱丝长差柔软的手感以及悬垂性。复合纱线可以与其他纱线交编或交织，分别喂入（打入）或一起喂入（打入），喂入或打入的比例可以根据复合纱线在纺织品中的含量和组织要求或表面效果而定。如上所述其他纱线可以为PET长丝或Nylon长丝，形态优先选用全牵伸丝，光泽要求优先选用有光或大有光，捻度优先选用中捻或强捻。

复合纱线中饰纱为预取向丝、芯纱为全牵伸丝，芯纱或鞘纱的纤维原料为聚酯或聚酰胺纤维，光泽可以是半有光、大有光或是半有光和大有光的混合体。当对光泽有要求时，优选芯纱和饰纱中至少一种为大有光。芯纱的纤度为5～40旦尼尔，饰纱的纤度为24～75旦尼尔。

饰纱与芯纱的丝长差为1.0%～35%，优选5.0%～25%。由于丝长差的存在，使得饰纱在复合纱线中产生拱起状况，产生线圈，类似棉短纤的毛羽，进而得到细腻柔软棉的触感。

由于复合纱线中芯纱采用全牵伸丝，染色上色率低；而饰纱采用预取向丝，由于取向度以及结晶度均比较低，从而使得饰纱具有比芯纱全牵伸丝更好的上色率，这样芯纱饰纱产生色差，L值差在5以上，计算公式如下：

L值差=L（芯纱）-L（饰纱）。

本发明复合纱线的捻度是400～3500T/M。当对纺织品的悬垂性要求比较高时，复合纱线的捻度优选800～3500T/M；当对纺织品的柔软棉感要求比较高时，复合纱线的捻度优选400～2500T/M；综合考虑纺织品的悬垂性和柔软棉感的要求，复合纱线的捻度优选800～2500T/M。

本发明复合纱线的纤度为30～120旦尼尔。当作为时装面料用途时，复合纱线的纤度优选30～85旦尼尔。

本发明纺织品的生产方法：选用预取向丝作为饰纱、全牵伸丝作为芯纱，其中饰纱经过驰缓热处理后，与芯纱在交络喷嘴处进行复合形成纤度为30～120旦尼尔的复合纱，再将所得复合纱进行加捻，捻度为400～3500T/M，然后至少30重量%以上的纱线选用上述复合纱进行编织或织造形成坯布，通过前处理、染色后加工得到本发明的纺织品。