[发明专利]植物油料压榨性能检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及植物油料压榨性能检测技术，具体地指一种植物油料压榨性能检测装置及其检测方法。

背景技术

从含油植物种子（即油料）中提取油脂最常用的方法是机械压榨，常用的榨油设备有螺旋榨油机和液压榨油机。机械压榨时，油料既可以不经过任何预处理直接冷榨，也可以在压榨前先经过一定的预处理，如破碎、轧胚、蒸炒和调质等后再进行压榨，无论哪种方法，可榨出的流体分离本质上都是油料散粒体在外压力的作用下通过逐渐压缩变形来实现的。油料中的油脂通常以微小油滴的形式与其他诸如蛋白质、腺粒体和细胞核等组分一起分散存在于油料籽仁细胞中的不同位置，并被一层坚韧的细胞壁薄膜包围。在机械外力的作用下，松散状油料被不断地压缩并开始压实，而与此同时，微小油滴首先从每粒籽仁的细胞内部穿过细胞壁微孔迁移到其表面，然后进入并充满籽仁与籽仁之间空隙，再通过其外部保持圆筒上的孔隙流出，油脂刚好从受榨物料聚集体内向外流出的瞬间即为油料的出油点。油料出油点对应的压力、容积密度和所需时间随油料的品种类型、水分含量和预处理方式等的不同而不同，它反映了油料的压榨性能，即：容积压渗特性。目前，对不同种类或状态的油料预处理方案的选择是否恰当尚处于依靠经验判断为主的阶段，而对于榨油机在压榨不同种类或状态的油料时，其工作系统的功能消耗和系统配置的合理性则无充分的理论依据。因此，对入榨油料出油点的测试是研究植物油料机械榨取油脂工艺的基础，具有重要的实际意义。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种植物油料压榨性能检测装置及其检测方法，从而能准确评估待榨油料的压榨性能，为合理选择预处理方案和设计压榨机构提供理论依据。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案中，植物油料压榨性能检测装置，包括底座，所述底座上同轴套装有外筒和内筒，所述外筒和内筒间形成环形空间，所述环形空间内设有加载活塞结构，所述外筒筒壁上开有均匀密布的孔隙。

进一步地，所述底座的上表面开有环形凹槽，所述外筒固定在所述凹槽内部外侧，所述内筒固定在所述凹槽内部内侧。向下凹陷的凹槽对外筒和内筒的下端进行限位，使得外筒和内筒初步固定在底座上。

进一步地，所述环形空间的上端设有限位结构，所述限位结构与外筒和/或内筒卡接，且所述限位结构与所述底座固定连接。限位结构使得外筒和内筒彻底固定在底座上。

进一步地，所述限位结构包括上法兰盘和端盖，上法兰盘与外筒卡接，端盖与内筒卡接。上法兰盘用于固定外筒；端盖用于固定内筒。

再进一步地，所述外筒上端的外壁上开有环形第一限位槽口，所述第一限位槽口处卡接有上法兰盘，所述底座下端的外壁上开有环形第二限位槽口，所述第二限位槽口处设有下法兰盘，所述上法兰盘与所述下法兰盘螺栓固定连接。外筒通过法兰盘固定在底座上，其中，第一限位槽口用于卡接搁置上法兰盘，下法兰盘被螺栓紧固后抵置在第二限位槽口处。

更进一步地，所述内筒呈空心圆筒状，内筒上端的内壁上开有环形第三限位槽口，所述第三限位槽口上卡接有端盖，所述端盖与所述底座上分别开有螺孔，所述端盖与所述底座螺栓固定连接。第三限位槽口用于卡接搁置端盖，端盖为内筒与底座的固定连接提供安装面。

优选地，所述加载活塞结构包括加载活塞，所述加载活塞底部设有与所述环形空间形状相配合的加载环体。加载环体用于伸入环形空间内对油料进行施压。

进一步优选地，所述加载活塞结构上部开有螺纹连接孔，螺纹连接孔内连有起子。

更进一步优选地，所述起子上端设有手柄，下端设有螺纹杆。检测过程结束后，将起子通过手柄旋入加载活塞上的螺纹连接孔中，从而可以退出加载活塞。

基于上述植物油料压榨性能检测装置的检测方法，该方法包括如下步骤：

1) 将薄吸油纸条分别从外筒筒壁上的孔隙中伸入外筒和内筒间的环形空间内；

2)往所述环形空间内填充油料；

3)将加载活塞结构的加载环体置入环形空间内，然后利用材料试验机对加载活塞加载，进而对环形空间内的油料进行施压；

4)逐一观察吸油纸条；

5)待发现吸油纸条上出现油脂时，记录下当时的压力数据和应变数据。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

其一，本发明中的检测装置以目前广泛采用的螺旋榨油机的榨膛结构为依据，构建一具有类似螺旋榨油机榨膛的环形柱状空间，通过轴向加载，周向排油，准确模拟螺旋榨油机或液压榨油机的压榨过程。