[发明专利]一种作为附着力促进剂的丙烯酸树脂改性的环氧树脂

说明书

技术领域

本发明提供了环氧树脂，特别涉及一种作为附着力促进剂的丙烯酸树脂改性的环氧树脂，属于高分子材料技术领域。

背景技术

丙烯酸树脂涂料，至今为止已经发展成为类型最多，综合性能最全的一类涂料品种。丙烯酸树脂具有干燥时间短，柔韧性好，色浅、优良的保光保色性和户外耐候性等，但对特殊底材的附着力不好，则在一定程度上限制了它的应用。环氧树脂是涂料树脂中最重要的品种之一，分子结构中的芳环赋予涂膜硬度和良好的抗化学品性，而醚键便于分子链的旋转，又使涂膜具有一定的韧性。结构中含有的许多羟基和醚键，使涂膜和金属，陶瓷，玻璃混凝土，木材等极性底材的附着力好。但是一般高分子量的环氧树脂与丙烯酸树脂的相容性不好，限制了高分子量环氧树脂在丙烯酸树脂中的应用。

发明内容

针对以上对现有技术的评述，本发明所要解决的技术问题是：常规的环氧树脂与丙烯酸树脂的相容性不好；制备而成的丙烯酸树脂涂料对底材的附着力不好。采用的技术方案是：

一种作为附着力促进剂的丙烯酸树脂改性的环氧树脂，其特征在于：由质量比为49.8%丙烯酸树脂，50%环氧树脂，0.2%催化剂为原料制成。

上述的丙烯酸树脂最好是采用按重量百分比计的40～60%二甲苯、3～5%顺丁烯二酸酐、5～10%甲基丙烯酸环己酯、15～25%甲基丙烯酸甲酯、15～22%苯乙烯、1～5%过氧化二异丙苯为原料制成。

上述的环氧树脂最好采用按重量百分比计的10～30%E-20环氧树脂，20～50%E-44环氧树脂，20～50%E-52环氧树脂为原料制成。

上述的催化剂最好采用次磷酸或二月桂酸二丁基锡。

上述的作为附着力促进剂的丙烯酸树脂改性的环氧树脂可以采用如下步骤的制备方法：

a)侧链带有顺酐基的丙烯酸树脂的制备：将顺丁烯二酸酐、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化二异丙苯混合均匀，作为A组分，将2%～6%重量的二甲苯、过氧化二异丙苯混合均匀，作为B组分；将余下的二甲苯投入反应釜，加热到回流状态，滴加A组分，滴加时间为2.5～3.5小时；滴加完毕后，回流温度下保温1.5～2.5小时，保温结束后加入1/5～2/5的B组分，回流温度下保温0.5～1.5小时；保温结束后加入1/5～2/5的B组分，回流温度下保温0.5～1.5小时；保温结束后加入余下的B组分，回流温度下保温0.5～1.5小时，保温结束后将温度降到95～105℃过滤出料，即得侧链带有顺酐基的丙烯酸树脂；

b)丙烯酸树脂改性环氧树脂的制备：将环氧树脂、链带有顺酐基的丙烯酸树脂、催化剂依次加入反应器中，升温至95～105℃，在此温度下保温3～5小时；保温结束后取样测定酸值，当酸值小于10mgKOH/g时，结束反应；但酸值大于10mgKOH/g时，继续95～105℃保温，每隔一小时取样测量，直至酸值小于10mgKOH/g，即得。

有益效果

本发明主要发明一种用于附着力促进剂的丙烯酸树脂改性的环氧树脂，其与丙烯酸树脂有优异的相容性，作为附着力添加剂能提高丙烯酸树脂在特殊底材（玻璃、镀锌板、铝板）上的附着力，扩大丙烯酸树脂的应用范围。

具体实施方式

实施例1～实施例4制备侧链带有顺酐基的丙烯酸树脂

表1用于制备侧链带有顺酐基的丙烯酸树脂的原料组分重量配比

其制备方法如下：

将顺丁烯二酸酐、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、过氧化二异丙苯混合均匀，简称为A组分，将一部分二甲苯(其总量的2%～6%)、过氧化二异丙苯混合均匀，作为B组分。将余下的二甲苯投入反应釜，加热到回流状态，滴加A组分，滴加时间为2.5～3.5小时；滴加完毕后，回流温度下保温1小时，保温结束后加入1/3的B组分，回流温度组分下保温1小时；保温结束后加入1/3的B组分，回流温度下保温1小时；保温结束后加入余下的B组分，回流温度下保温1小时，保温结束后将温度降到95～105℃过滤出料，即得侧链带有顺酐基的丙烯酸树脂。

实施例5～8制备丙烯酸树脂改性环氧树脂

将实施例1～实施例4中制备得到的侧链带有顺酐基的丙烯酸树脂分别称取49.8g，分别作为实施例5～实施例8的原料，并加入如表2所示的其它原料，其中，环氧树脂重量后括号里代表各环氧树脂在总的环氧树脂中的重量百分比。

表2实施例5～实施例8中各原料的重量配比