[发明专利]一种加工中心刀柄用吹气装置以及加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工中心刀柄用吹气装置以及包含该吹气装置的加工中心。

背景技术

在发动机缸体和缸盖的生产过程中，有很多定位销孔、螺纹孔、以及导管孔等需要加工，并且在同一个工件上许多工艺孔存在一定的形状尺寸和位置尺寸公差要求。当采用数控加工中心对工件进行生产加工时，如果加工刀具中的刀柄上沾有切屑通常会产生以下问题：

1．主轴刀具的拉刀力偏小：如果刀具刀柄上的切屑清理不干净，积累到主轴拉爪内，容易造成拉刀行程偏小，使拉刀力偏小；

2．加工出的孔的形状为喇叭口状：刀柄上的切屑会影响刀柄和主轴的锥度配合，从而造成加工的孔成喇叭口状；

3．加工工件的表面容易产生震痕：刀柄上的切屑会使刀具和主轴配合不良，从而在进行高速加工时使工件表面很容易产生震痕；

4．容易造成断刀：加工刀具通常由细长的硬质合金材料制成，刀柄上存在切屑会使得加工刀具在进行加工时是在存在一定扭转的条件下进行加工，很容易产生断刀，从而浪费刀具。

现有的对刀柄上的切屑进行清理的方式是在加工中心（即加工设备）的主轴内部增加吹气装置，在换刀过程中通过所述吹气装置对切屑进行处理，或者是在换刀过程中用清洗液对刀柄上的切屑进行清理。采用在主轴内部增加吹气装置的方式会使主轴结构复杂而且易造成堵塞，不好清理；而在外部采用清洗液的方式进行清理，则由于不容易清理干净而且达不到很好的清理效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够有效清除刀柄上的切屑的加工中心刀柄用吹气装置以及包含该吹气装置的加工中心。

解决本发明技术问题采用的技术方案是该加工中心刀柄用吹气装置包括吹气机构，所述吹气机构包括进气部件和吹气部件，所述进气部件与吹气部件密封连接，所述进气部件具有中心孔，所述中心孔能够与外部气源连通，所述吹气部件远离进气部件的一端的端面上设有吹气孔，所述外部气源中的气体能够从进气部件的中心孔进入，再从吹气部件的吹气孔中吹出。

优选的是，所述吹气孔采用多个，所述多个吹气孔在吹气部件的端面上沿圆周排列为一圈或多圈。

优选的是，所述进气部件和吹气部件通过O型圈密封连接。进一步优选的是，该装置还包括有支架，所述吹气机构设于所述支架上。

其中，所述支架包括固定支座和设于所述固定支座上的套管，所述套管具有内孔，所述进气部件的一端设于所述套管的内孔中。

一种加工中心，包括刀具，还包括上述的吹气装置，所述吹气装置固定在所述刀具的换刀位置处，且使得所述吹气孔能够面对刀具中的刀柄。

优选的是，该加工中心还包括有气源和电控截止阀，所述进气部件的中心孔与所述气源之间通过管路连通，所述电控截止阀设于所述进气部件的中心孔与外部气源之间的所述管路上，用于导通或切断所述管路。

进一步优选的是，该加工中心还包括有用于调节所述气源内的气体流量的气动控制机构，所述气动控制机构设于所述气源与所述电控截止阀之间的管路上。

其中，所述气源中气体的压力范围为5bar-10bar。

本发明吹气装置具有如下有益效果：

1．该吹气装置能够保证加工工件的加工质量，减低了废件率，提高了劳动生产效率；

2．吹气装置由于设置在刀柄的外部，从而简化了主轴结构，不会造成堵塞；将该装置安装在刀具的换刀位置处（即换刀暂停的位置），使吹气装置中的吹气孔对准刀柄，并根据不同的切削材料来调整吹气压力，可以保证对刀具具有很好的清洗效果。

3.其中所使用的气源采用加工中心的机床本身具有的洁净气源，从而可以节约改造成本；

4．该吹气装置结构简单、可靠，使用寿命长，且方便推广使用，能够降低机床的制造成本。

附图说明

图1是本发明实施例1中吹气装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1中吹气装置的立体图；

图3是本发明实施例1中吹气装置的气动原理图。

图中：1-固定支座；2-套管；3-吹气部件；4-进气部件；5-O型圈；6-螺栓；7-紧钉螺栓；8-吹气孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。