[发明专利]一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法

说明书

技术领域

本发明属于工业废水处理方法领域，特别涉及一种有机含氮工业废水的深度处理方法。

背景技术

工业废水中含有的污染物成分复杂，大部分的工业废水中含有难以生物降解的污染物，这使得常规生化处理工艺的出水中仍含有部分难生物降解有机物及氨氮等污染物，无法满足废水综合排放标准，因此需要通过增设废水深度处理工艺来实现废水的达标排放，从而实现废水的回用。

目前，常采用的废水深度处理工艺主要有：（1）混凝沉淀工艺，该工艺用于废水的深度处理，具有较好的处理效果，出水水质可达到国家排放标准，但需要投加一定量的药剂，且需要后置过滤工艺来去除废水中残存的悬浮微小颗粒，处理成本高；（2）活性炭吸附工艺，该工艺常用于废水的强化深度处理过程中，受进水中的污染物种类影响较小，处理效果好，出水水质优于国家关于废水的综合排放标准，但由于装置运行费用高，活性炭再生难度大，因此在实际废水深度处理中尚未得到推广应用；（3）强化生物处理技术，曝气生物滤池工艺作为常用的强化生物处理技术，通常用于废水的深度生物处理过程中，该工艺对于工业废水中的含氮污染物具有良好的处理效果，但对工业废水中难以生物降解的有机物的去除效果不理想，经过该工艺处理后的出水中仍含有细小的悬浮颗粒，而且处理后的废水难以实现达标排放，亦无法实现工业废水的回用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，该方法对废水中残存的含氮污染物和难生物降解有机物去除效果好，可以实现达标排放，并可根据回用水质要求的不同实现废水的分质回用。

本发明所述难降解有机含氮工业废水的深度处理方法，可根据回用水需求，采用如下两种方法进行处理，从而达到分质回用的目的。

方法一的工艺步骤如下：

（1）将悬浮填料投入移动床生物膜反应器中并进行生物膜培养，生物膜培养结束后，将经过生化处理的难降解有机含氮工业废水输入移动床生物膜反应器中进行处理，所述移动床生物膜反应器采用连续进水、连续排水、连续曝气的方式运行；

（2）将经移动床生物膜反应器处理的废水输入膜生物反应器，所述膜生物反应器中投放有活性污泥，采用连续进水、间隙排水、连续曝气的方式运行，处理后的废水经过膜生物反应器的膜过滤组件后排放，即完成难降解有机含氮工业废水的深度处理。

经该方法处理的废水可满足对水质要求不高时废水的回用，如喷洒道路、景观用水等用途。

方法二的工艺步骤如下：

（1）将悬浮填料投入移动床生物膜反应器中并进行生物膜培养，生物膜培养结束后，将经过生化处理的难降解有机含氮工业废水输入移动床生物膜反应器中进行处理，所述移动床生物膜反应器采用连续进水、连续排水、连续曝气的方式运行；

（2）将经移动床生物膜反应器处理的废水输入膜生物反应器，所述膜生物反应器中投放有活性污泥，采用连续进水、间隙排水、连续曝气的方式运行；

（3）将膜生物反应器处理后的废水经保安过滤器后采用反渗透装置进行过滤即完成难降解有机含氮工业废水的深度处理。

经该方法处理的废水可满足对水质要求较高时废水的回用，如循环冷却水系统。

上述两种方法中，所述悬浮填料的投放量为移动床生物膜反应器有效容积的25～45%，所述废水在移动床生物膜反应器中的水力停留时间为8～12 h，所述曝气的曝气量以移动床生物膜反应器中的溶解氧浓度达到2～5 mg/L为限。

上述两种方法中，所述膜生物反应器内的活性污泥量控制在每升废水4～6 g，所述废水在膜生物反应器中的水力停留时间为6～10 h，所述曝气的曝气量以膜生物反应器中的溶解氧浓度达到3～6 mg/L为限，所述间歇排水的排水时间与停止排水时间之比为7:1～9:1。

上述两种方法中，所述生物膜培养方法如下：向移动床生物膜反应器中加入废水并投加活性污泥，所述废水中COD浓度控制在300~500mg/L、氨氮浓度控制在15~40mg/L，所述废水的加入量为移动床生物膜反应器有效容积的70~90%，所述活性污泥的投加量为每升废水2～3g，然后以曝气6 h、停曝气2 h的方式运行，当废水中COD浓度降至200~300mg/L、氨氮浓度降至5~15mg/L时排出废水；重复上述向移动床生物膜反应器中加废水、间歇曝气和排出废水的操作，直至悬浮填料内表面完全由生物膜覆盖时即结束培养。