[发明专利]一种双继电器控制单体设备启停的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制单体设备启停的方法，尤其涉及一种双继电器控制单体设备启停的方法。

背景技术

在工厂正常生产中，一般的电气设备（如水泵、小型风机）的启停都采用单继电器通过PLC进行控制，具体方式为：PLC发出启动指令，继电器吸合，设备运行；PLC启动指令消失，继电器断开，设备停止。这样的设计缺陷是：在PLC处理器死机、输出模板断电或损坏时，由于继电器长时间吸合而烧毁线圈；或者因继电器供电不足而使线圈失电；这都会导致设备停止运行，以至于影响生产。而上述出现的这些故障属于突发性故障，无法事先预知，设备点检维护人员也无法通过有效的手段去避免，只能事后维修，这样就使设备维护人员在日常工作中非常被动。

为应付这一系列故障，防止处理器死机和模块损坏，可以采取让PLC设备做良好的接地以及定周期停电检修；防止继电器老化可采取定期对控制继电器进行更换；防止输出模板24V掉电，可以加强对系统24V电源的点检、测试，但这些手段只能尽最大的限度减低此类事故的发生，并不能完全避免。

为了完全杜绝该类故障的发生，需要保证在控制设备及电源出现故障时，主接触器能通过自锁功能维持吸合状态，防止设备停机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效保证设备正常运行的双继电器控制单体设备启停的方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种双继电器控制单体设备启停的方法，包括以下步骤：

⑴将设备主接触器控制线圈、启动继电器常开触点、停止继电器常闭触点与220V电源AC串联，同时将主接触器辅助触点与所述启动继电器常开触点并联；

⑵所述启动继电器常开触点与PLC工控机中的启动输出模块相接；所述停止继电器常闭触点与PLC工控机中的停机输出模块相接；

⑶接通所述220V电源AC，当启动继电器常开触点吸合瞬间，所述设备主接触器控制线圈吸合并通过所述主接触器辅助触点完成自锁功能，设备启动；当启动继电器常开触点断开时，所述设备主接触器控制线圈通过自锁仍然吸合，设备保持运行状态；当停止继电器常闭触点断开，所述主接触器控制线圈失电，设备停机，同时解除所述主接触器辅助触点的自锁。

所述步骤⑴中的启动继电器常开触点与所述停止继电器常闭触点的动作信号均保持1s。

所述步骤⑴中的主接触器辅助触点与所述启动继电器常开触点之间的自锁逻辑为“或”的关系。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明改变传统的单继电器控制设备启/停的方式，改用双继电器脉冲信号控制，即一台设备启动信号以及停机信号各采用一个继电器控制，在PLC输出中也是采用2个输出点进行控制，而给出的启动及停止指令均采用脉冲信号方式，设备在正常运行时启动及停止继电器处于失电状态，可避免继电器由于长期带电吸合而加快老化；并且设备正常运行而继电器都处于失电状态时，即使PLC系统停电、处理器死机、输出模板损坏以及掉电都不会造成非正常停机的故障发生，可以有效的保证设备的运行，避免影响生产。

2、本发明利用主接触器辅助触点完成自锁，在控制系统出现故障时，不会因控制继电器失电而导致设备停机，可广泛应用于水泵站、冷却塔风机等工序。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的电气图。

图中：1—设备主接触器控制线圈      2—启动继电器常开触点       3—停止继电器常闭触点   4—220V电源AC  5—主接触器辅助触点。

具体实施方式

一种双继电器控制单体设备启停的方法，包括以下步骤：

⑴将设备主接触器控制线圈1、启动继电器常开触点2、停止继电器常闭触点3与220V电源AC4串联，同时将主接触器辅助触点5与启动继电器常开触点2并联（如图1所示）。

其中：

启动继电器常开触点2与停止继电器常闭触点3的动作信号均保持1s。

主接触器辅助触点5与启动继电器常开触点2之间的自锁逻辑为“或”的关系。

⑵启动继电器常开触点2与PLC工控机中的启动输出模块相接；停止继电器常闭触点3与PLC工控机中的停机输出模块相接。

⑶接通220V电源AC4，当启动继电器常开触点2吸合瞬间，设备主接触器控制线圈1吸合并通过主接触器辅助触点5完成自锁功能，设备启动；当启动继电器常开触点2断开时，设备主接触器控制线圈1通过自锁仍然吸合，设备保持运行状态；当停止继电器常闭触点3断开，主接触器控制线圈1失电，设备停机，同时解除主接触器辅助触点5的自锁。