[发明专利]滚动轴承的热处理工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种轴承制造工艺，具体地说，本发明涉及一种中碳钢或轴承钢轴承外圈热处理工艺。

技术背景

    轴承是工业设备领域中常用的传动部件，广泛应用于各种设备中，根据应用场合的不同，轴承应具有长寿命、高精度、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，在工程机械行业，如叉车、堆高机和挖掘机等机械设备，还要求承受冲击载荷。本发明是应这些行业的特殊要求，开发的一种滚轮轴承，制造时采用了特殊的热处理工艺，使轴承外圈的滚道面以及一个端面具有高硬度，以保证耐磨性以及径向和轴向的承载能力，而心部和外径面是低硬度，既保证了韧性，又能防止外径面伤害摩擦轨道。硬度的渐变过程使轴承在受冲击时具有缓冲能力。该项目在研究过程中发现采用中碳钢代替轴承钢生产能达到更理想的效果，既满足了客户的要求又降低了成本。

发明内容：

本发明为克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、生产成本低的滚动轴承的热处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种滚动轴承的热处理工艺，所述滚动轴承包括外圈、内圈、滚动体和保持架，滚动体为钢球或滚子，其特征在于：所述的热处理工艺为局部热处理，热处理部件为外圈，热处理工艺包括以下步骤：

（1）整体热处理调质

轴承外圈在加热炉内初次调质处理，回火温度为500-550℃；

达到技术效果：轴承外圈整体硬度HRC25-40，获得回火索氏体；

（2）感应热处理

   热处理对象：外圈滚道或滚道和外圈端面

感应热处理的加热方式为电磁感应局部表面加热，电磁感应圈贴近轴承外圈内壁或端面，电磁感应圈的外形与轴承外圈内壁滚道或端面相一致，根据产品硬化层深度的要求选择相应频率的高频电源，给感应圈通入高频电流，对外圈滚道或端面进行感应加热，加热一定时间达到淬火温度后，轴承外圈立即落入淬火介质中冷却，通过调节加热时间、空冷时间（热传递时间）以及输出功率之间的关系来控制淬硬层和过渡层的深度；硬化层硬度＞HRC58，由滚道向外深度2-4mm；过渡区4-6mm；

（3）回火稳定组织

轴承外圈感应淬火后，及时回火，稳定组织。

加热源采用电磁感应加热，高频、超音频或中频电源通过电磁感应线圈对轴承的外圈内滚道进行局部加热，电磁感应加热便于温度控制调节。

 

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

1.产品质量高；

2.工艺简单；

3.成本低。

附图说明

图1为轴承剖面图；

图2为轴承外环热感应分布图；

图3为轴承热处理流程示意图。

图4为轴承硬度分布图。

图中：外圈1、内圈2、滚动体3、保持架4、外圈滚道热处理面5和外环端面热处理面6。

 

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实质性内容作进一步的描述：

  如图1所示为一种滚动轴承包括外圈、内圈、滚动体（钢球或滚子）和保持架等，轴承外圈由中碳钢55#或60#制成，也可采用轴承钢，如GCr15等，本发明的热处理工艺为局部热处理，热处理部件为轴承的外圈，热处理工艺有以下3个主要步骤：

（1）整体热处理调质

轴承外圈在加热炉内初次调质处理，回火温度为500-550℃,保温时间：3小时，冷却方式：油冷；

达到技术效果：轴承外圈整体硬度HRC25-40，获得回火索氏体；

（2）感应热处理热处理对象：外圈滚道或滚道和外圈端面

感应热处理的加热方式为电磁感应局部表面加热，电磁感应圈贴近轴承外圈内壁或端面，电磁感应圈的外形与轴承外圈内壁滚道或端面相一致，根据产品硬化层深度的要求选择相应频率的高频电源，给感应圈通入高频电流，对外圈滚道或端面进行感应加热，加热一定时间达到淬火温度后，轴承外圈立即落入淬火介质中冷却，通过调节加热时间、空冷时间（热传递时间）以及输出功率之间的关系来控制淬硬层和过渡层的深度；硬化层硬度＞HRC58，由滚道向外深度2-4mm；过渡区4-6mm；

感应加热温度：800~850℃ 保温时间：20~30分钟 冷却方式：水冷

（3）回火稳定组织轴承外圈感应淬火后，及时回火，稳定组织。

  回火温度180℃~200℃  保温时间 40~50分钟 冷却方式：风冷。