[发明专利]一种固体颗粒催化剂的浸渍装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种催化剂的浸渍装置，尤其涉及一种制备固体颗粒催化剂的浸渍装置。

背景技术

在化工生产过程中，采用催化剂作为提高反应产物产率的方法，尤其是使用不同大小或形状的固体颗粒催化剂。固体颗粒催化剂的制备方法中大多采用浸渍法、热浸渍法、室温静置浸渍法以及喷淋法来实现活性组分到固体颗粒载体表面或内部孔径的负载，传统的浸渍方法只是将溶液配置好并加热后倒入提前装好载体颗粒的浸渍釜中对其进行静置浸渍，该方法浸渍时间长。对于比表面积较小或微孔所占比例大的载体，其活性组分吸附不均匀，吸附效率低。对于在浸渍过程中产生有毒有害气体或所配溶液中活性组分易挥发出有毒有害物质的催化剂制备过程中易使生产人员出现中毒等现象。在浸渍过程有些载体要求不能磨损，因而不能采用喷淋等方法，需要处于相对静止的状态下进行浸渍。

发明内容

本发明提供一种固体颗粒催化剂的浸渍装置，该装置使固体颗粒催化剂在浸渍的过程中活性组分在载体上快速的吸附均匀，能高效的完成固体颗粒催化剂的浸渍过程。产生的有害气体通过吸附器吸附后放空，与传统的浸渍方法比较，减少了固体颗粒催化剂生产设备与生产周期，降低了固体颗粒催化剂的成本和压力，同时减少有毒有害气体对周围环境的影响。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种固体颗粒催化剂的浸渍装置，包括如下连接的部件：壳体、内胆、搅拌装置、放料装置、折流板、夹套、吸附装置组成，内胆、放料装置、搅拌装置置于壳体内，其内胆外侧和壳体内侧分别设置折流板，搅拌装置置于内胆中心，且延伸至内胆外侧与壳体下部之间的空腔，壳体外部设置夹套，吸附装置通过管线与内胆顶部连接，且出口连接真空泵；颗粒状载体进入浸渍装置内胆中，含催化组份的溶液由浸渍装置上部管道进入壳体与内胆之间，通过浸渍装置内胆下部的搅拌装置以及内胆外侧和壳体内侧的折流板使溶液向不同的方向流动，内胆上是按一定比例布置的可以使溶液进出而催化剂载体无法出来的孔隙，在搅拌浸渍过程中，产生的有毒有害气体通过真空泵由内胆中抽出，经过吸附器吸附后排放，催化剂浸渍完成后，停止搅拌装置，浸渍残液由浸渍装置底部排出后，通过旋转浸渍装置顶部带螺纹的密封杆打开内胆底部下料装置，同时打开浸渍装置壳体底部下料口，使浸渍好后的物料下至下一工序中。

上述的一种固体颗粒催化剂的浸渍装置，由壳体、内胆、搅拌装置、放料装置、折流板、夹套、吸附装置连接组成。

上述的一种固体颗粒催化剂的浸渍装置，采用径向床结构，床体内至少设置两层，为载体填装层和溶液循环层，结构简单，容易控制。

上述的一种固体颗粒催化剂的浸渍装置，其浸渍装置可为三层，壳体外设有夹套加热层，控制活性组分溶液温度，提高浸渍吸附效率。

上述的一种固体颗粒催化剂的浸渍装置，其搅拌装置是由一个搅拌电机带动壳体底部溶液区的搅拌浆组成，提高溶液循环效率。

上述的一种固体颗粒催化剂的浸渍装置，其内胆上均匀布满一定直径的可以使溶液进出而催化剂载体无法出来的孔隙。 

上述的一种固体颗粒催化剂的浸渍装置，其内胆外侧和壳体内壁均设立一定比例的折流板，从而扰动水流，使溶液可以向不同的方向流动，也可以使溶液混合更均匀，提高溶液循环效率。

上述的一种固体颗粒催化剂的浸渍装置，其内胆底部下料口的开闭是通过一个与壳体顶部带螺纹的密封杆连接的锥形体物件组成的下料装置来完成。

本发明所提供的一种固体颗粒催化剂的浸渍装置，优点在于：

第一、浸渍装置可设有夹套加热层，使得活性组分溶液温度提高至其溶解度最适宜的温度。减少浸渍时间，提高浸渍效率，缩短催化剂生产周期。

第二、内胆内部填装的载体与活性组分溶液由均匀布满一定直径孔隙的内胆隔开，增加了内胆底部搅拌装置溶液搅拌流动，提高了浸渍效率。同时也有利于填装和便于下料。

第三、吸附装置可以吸附回收催化剂浸渍过程产生的有毒有害气体，降低了环境污染。

第四、壳体内侧与内胆外侧均设置折流板，使溶液可以不同方向流动，另外可以使溶液混合均匀。

第五、浸渍装置内部设有搅拌装置，提高溶液循环效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的浸渍装置结构示意图。

图2是本发明实施例1的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明：