[发明专利]用镶嵌法解决压铸件厚大部位内部气缩孔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用镶嵌法解决压铸件厚大部位加工出孔时出现气缩孔的问题。

背景技术

由于普通压铸工艺的特殊性，压铸件厚大内部的气缩孔一直是一个很难解决的难题。而在这些部位需要加工出孔时，这些气缩孔就很容易暴露于该孔内壁（见图1和图2），而使产品报废。即使有的部位可以作预制孔，但预制孔的大小、深度和拔模斜度大小也将直接影响其加工余量的大小，也会有10%左右的产品由于气缩孔的暴露而报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种用镶嵌法解决压铸件厚大部位内部气缩孔的方法，解决在压铸件厚大部位加工出孔时出现的气缩孔暴露于该孔内壁导致产品报废的问题。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用镶嵌法解决压铸件厚大部位内部气缩孔的方法，其特征在于，包括的步骤为：在毛坯生产时将一个嵌件压铸镶嵌在压铸件上需要加工出孔的部位，再在嵌件轴心方向加工出孔，从而减少压铸件厚大部位加工出孔时出现的气缩孔；所述嵌件是由与毛坯铸件材料相同的轧制或拉伸材料制成。

在本发明所提供的用镶嵌法解决压铸件厚大部位内部气缩孔的方法中，所述嵌件在压铸件内的定位方式为：嵌件上设有圆柱形小把，压铸时将圆柱形小把装入压铸模的第一定位孔内，实现嵌件的位置定位。

在本发明所提供的用镶嵌法解决压铸件厚大部位内部气缩孔的方法中，所述嵌件在压铸件内的定位方式为：压铸模上设置定位型芯，嵌件上设置第二定位孔，压铸时将嵌件的第二定位孔套装在压铸模的定位型芯上，实现嵌件的位置定位。

在本发明所提供的用镶嵌法解决压铸件厚大部位内部气缩孔的方法中，所述嵌件为圆柱形嵌件，圆柱形嵌件的外圆周上设有使该嵌件不产生径向窜动和圆周旋转的环形槽和扁方。

在本发明所提供的用镶嵌法解决压铸件厚大部位内部气缩孔的方法中，所述环形槽设置为两个。

在本发明所提供的用镶嵌法解决压铸件厚大部位内部气缩孔的方法中，所述嵌件为六方柱形嵌件，六方柱形嵌件的外圆周上设有使该嵌件不产生窜动的环形槽。

在本发明所提供的用镶嵌法解决压铸件厚大部位内部气缩孔的方法中，所述环形槽设置为三个。

综上所述，本发明提供的用镶嵌法解决压铸件厚大部位内部气缩孔的方法通过在毛坯生产时将一个嵌件压铸镶嵌在压铸件内，经这种方法压铸出的铸件，再加工出需要的孔时就完全解决了气缩孔的问题，而且产品强度和外观都能达到要求。本发明的方法工艺简单，制得的产品品质好，合格率高，成本低廉，便于规模化生产和应用。

附图说明

图1为采用传统压铸工艺的压铸件加工前的剖视图。

图2为采用传统压铸工艺的压铸件在厚大部位加工出孔后的剖视图。

图3为本发明-实施例1提供的加工出较小孔时的嵌件在压铸模内的定位方式的结构示意图。

图4为本发明-实施例1提供的加工出较大孔时的嵌件在压铸模内的定位方式的结构示意图。

图5为本发明-实施例1提供的加工出较小孔后的压铸件的结构示意图。

图6为本发明-实施例1提供的加工出较大孔后的压铸件的结构示意图。

图7为本发明-实施例2提供的加工出较小孔时的嵌件在压铸模内的定位方式的结构示意图。

图8为本发明-实施例2提供的加工出较大孔时的嵌件在压铸模内的定位方式的结构示意图。

图9为本发明-实施例2提供的加工出较大孔后的压铸件的结构示意图。

图10为本发明-实施例2提供的加工出较大孔后的压铸件的结构示意图。

其中，1、压铸模；2、圆柱形嵌件；3、压铸件；4、圆柱形小把；5、第一定位孔；6、环形槽；7、扁方；8、第二定位孔；9、定位型芯；10、六方柱形嵌件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细地描述：

实施例1

如图3和图5所示，当需要在压铸件3上加工出较小孔（￠5mm以下）时，在一个圆柱形嵌件2底部设置一个圆柱形小把4，再将圆柱形小把4装入压铸模1中的第一定位孔5内，进行压铸，使该圆柱形嵌件2镶嵌在压铸件3内，压铸件3出模以后，将外露的圆柱形小把4去掉，再在圆柱形嵌件轴心方向加工出孔。