[发明专利]纤维制造用材料和纤维

说明书

技术领域

本发明涉及纤维制造用材料和纤维。本申请基于2011年11月21日在日本申请的特愿2011－253882号主张优先权，其内容在本文中引用。

背景技术

液晶聚酯由于具有优异的低吸湿性、耐热性和薄质形成性等，而广泛用作电子部件等的材料。近年来，对充分发挥这种液晶聚酯的特性、将液晶聚酯纤维化进行了研究。

将液晶聚酯纤维化时，一般地，一旦将液晶聚酯熔融后，经由细孔挤出，同时拉伸，由此进行成形。此时，熔融状态的液晶聚酯越是低粘度，越可以得到细的纤维，可以良好地进行纤维化。

现有的液晶聚酯在长时间处于熔融状态时，有时粘度大大增加，难以将细的纤维进行纺丝。但是近年来，提出了即使在熔融状态下也能够可靠地抑制粘度的增大，维持特性的同时可容易地进行纤维化的液晶聚酯（专利文献1）。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2010－43380号公报。

发明内容

但是，使用液晶聚酯进行成形了的纤维有时在强度上产生偏差，仍有改善的余地。

本发明是鉴于这种事实而作出的发明，其目的是提供可减小纤维强度的偏差的纤维制造用材料。另外，目的在于通过使用这样的材料，提供抑制了纤维强度的偏差的纤维。

对于上述课题，本发明人进行了各种研究，结果可知作为液晶聚酯的聚合残渣残留在液晶聚酯中的单体、二聚物和低聚物这样的低分子量成分是强度的偏差的一个原因。即，确认在成形了的纤维中，有不存在低分子量成分的地方的纤维强度大，而存在低分子量成分的地方的强度的降低大这样的偏差。

因此，为了解决上述课题，本发明提供了纤维制造用材料，其使用满足下述（a）、（b）的必要条件的液晶聚酯，一边脱气一边进行熔融混炼而得到。

（a）流动起始温度为280℃～360℃。

（b）使用流动特性试验机，利用喷嘴的孔径为0.5mm、剪切速度为1000s^－1的条件在360℃测定的熔融粘度为70Pa?s以下。

在本发明中，前述液晶聚酯优选具有由下式（1）、下式（2）和下式（3）表示的重复单元。

[化1]

[化2]

[化3]

（式中，Ar¹表示亚苯基、亚萘基或亚联苯基。Ar²和Ar³分别独立地表示亚苯基、亚萘基、亚联苯基或由下式（4）表示的基团。X和Y分别独立地表示氧原子或亚氨基（－NH－）。由Ar¹、Ar²或Ar³表示的前述基团中的氢原子可分别独立地被卤素原子、碳原子数为1～10的烷基或碳原子数为6～20的芳基取代。）

[化4]

（式中，Ar⁴和Ar⁵分别独立地表示亚苯基或亚萘基。Z表示氧原子、硫原子、羰基、磺酰基或亚烷基。）。

本发明中，前述液晶聚酯优选含有Ar¹为1，4－亚苯基的式（1）所示的重复单元、Ar²为1，4－亚苯基或1，3－亚苯基的式（2）所示的重复单元、和Ar³为4，4’－亚联苯基的式（3）所示的重复单元。

本发明中，对于前述液晶聚酯，优选相对于全部重复单元的合计含量，含有2，6－亚萘基的重复单元的含量为40摩尔％以上。

在本发明中，优选在0.04MPa以下的真空度的条件下一边脱气一边进行熔融混炼来得到。

在本发明中，优选使用具有2处以上排气孔部的挤出机，一边从前述2处以上的排气孔部脱气一边进行熔融混炼而得到。

在本发明中，优选使用在排气孔部的上游具有捏合部的挤出机，一边从前述排气孔部脱气一边进行熔融混炼而得到。

另外，本发明的纤维将上述纤维制造用材料进行纺丝而得。

即，本发明涉及以下内容。

［1］纤维制造用材料，其通过使用满足下述（a）、（b）的必要条件的液晶聚酯，一边脱气一边进行熔融混炼而得到，

（a）流动起始温度为280℃～360℃，

（b）使用流动特性试验机，利用喷嘴的孔径为0.5mm、剪切速度为1000s^－1的条件在360℃测定的熔融粘度为70Pa?s以下。