[发明专利]膨胀干燥机切粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种膨胀干燥机切粒装置。

背景技术

目前，市场上常见合成橡胶膨胀干燥机切粒装置结构均为偏心或中心切粒结构，由电机、皮带轮来带动刀盘旋转，从而使把在刀盘上的切刀旋转，来实现切削的功能，也可以说必须带动力源才能实现切粒，这样，整个切粒装置结构占地面积大，不紧凑，切粒装置中的模板形式为板状，模孔的分布为多层同心圆，且模板为1块；最为关键的是调节机头压力要靠停机并更换模板上的模头来实现，效率较低；另外，螺杆在机头处的旋臂结构，容易出现螺杆头部与机筒之间发生“扫堂”现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种体积小、效率高、传动系统精度高的膨胀干燥机切粒装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种膨胀干燥机切粒装置，包括外壳体（1）、端盖（3）、第一压盖（5）、内环（6）、轴承（7）、轴承座（8）、第二压盖（10）、衬套（11）、刀座（12）、切刀（13）、轴套（14）、固定模板（15）、调节模板（16）、箱体（17）、位移传感器（18）、涡轮蜗杆减速箱（19）、联轴器（20）、直联减速机（21）和螺杆（23），外壳体（1）与箱体（17）固定连接，轴承（7）的内、外圈镶在内环（6）及轴承座（8）上通过端盖（3）压紧，内环（6）、轴承座（8）分别与螺杆（23）的头部、外壳体（1）连接为一体，衬套（11）和轴套（14）分别螺杆（23）连接在一起并通过第一压盖（5）压紧，切刀（13）安装在刀座（12）上，刀座（12）采用螺纹与衬套（11）相连接，固定模板（15）套在轴套（14）上并通过定位销（22）将其定位在箱体（17）内不能转动，直联减速机（21）的输出轴通过联轴器（20）与涡轮蜗杆减速箱（19）的输入轴连接，涡轮蜗杆减速箱（19）输出丝杠的前端与调节模板（16）相连，涡轮蜗杆减速箱（19）输出丝杠的后端与位移传感器（18）的位移杆相连。

所述端盖（3）内镶有第一骨架密封圈（4）。

所述第二压盖（10）上镶有O形密封圈（2）和第二骨架密封圈（9）。

所述第二骨架密封圈（9）背靠背安装在第二压盖（10）上。

所述内环（6）和轴承座（8）通过键的连接形式分别与螺杆（23）的头部、外壳体（1）连接为一体。

所述刀座（12）采用多头细牙螺纹与衬套（11）相连接。

所述涡轮蜗杆减速箱（19）输出丝杠的前端以铰接形式与调节模板（16）相连。

所述涡轮蜗杆减速箱（19）输出丝杠的后端通过螺纹连接形式与位移传感器（18）的位移杆相连。

所述调节模板（16）、固定模板（15）与轴套（14）的接触面上均开有机械迷宫。

所述调节模板（16）与固定模板（15）的模孔数量、大小相同。

本发明一种膨胀干燥机切粒装置，切刀驱动系统无需单独动力源；体积小、结构紧凑；维修方便，效率高；传动系统精度高；切粒装置本身就可实现对机头压力的调节；对螺杆头部进行了支撑，使螺杆实现双支撑结构形式。

附图说明

图1是本发明一种膨胀干燥机切粒装置的主视图。

图2是本发明一种膨胀干燥机切粒装置的侧视图。

图中：1、外壳体；2、O形密封圈；3、端盖；4、第一骨架密封圈；5、第一压盖；6、内环；7、轴承；8、轴承座；9、第二骨架密封圈；10、第二压盖；11、衬套；12、刀座；13、切刀；14、轴套；15、固定模板；16、调节模板；17、箱体；18、位移传感器；19、涡轮蜗杆减速箱；20、联轴器；21、直联减速机；22、定位销；23、螺杆。

具体实施方式