[发明专利]一种耐208℃热蒸汽胶管及其制备方法

权利要求书

1.   一种耐208℃热蒸汽胶管，包括内胶管、内胶管外的橡胶软管骨架层、和橡胶软管骨架层外面的外胶层，其特征在于：内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成：氯化丁基橡胶：90-110，炭黑：70-80，石蜡油：5-8，白炭黑：16-25，轻钙：50-60，纳米氧化锌：1-4，硬脂酸：1-3，高活性氧化镁：3-7，抗氧剂：0.5-2，防老剂2.5-5.5，硫化剂：1-4，促进剂：0.2-1；外胶层管的材料由以下重量份的原料制备而成：三元乙丙胶：90-110，石蜡油：5-8，白炭黑：40-50，轻钙：50-60，纳米氧化锌：3-5，硬脂酸：1-3，高活性氧化镁：3-7，铁红：7-9，抗氧剂0.5-2，防老剂2.56-5.7，硫化剂：2-5，促进剂：0.2-1。

2.根据权利要求1所述的耐208℃热蒸汽胶管，其特征在于：内胶管的内胶由以重量份的原料制备而成：氯化丁基橡胶：100，炭黑FEF：75，石蜡油：7，白炭黑：20，轻钙：55，纳米氧化锌：3，硬脂酸：1，高活性氧化镁：5，抗氧剂DDA：1，防老剂4，硫化剂：3，促进剂：0.5；外胶层管的材料由以下重量份的原料制备而成：三元乙丙胶：100，石蜡油：7，白炭黑：45，轻钙：55，纳米氧化锌：4，硬脂酸：1，高活性氧化镁：5，铁红：8，抗氧剂：1，防老剂4，硫化剂：3，促进剂：0.5。

3.根据权利要求1或2所述的耐208℃热蒸汽胶管，其特征在于：制备内胶管的内胶材料中炭黑是FEF，防老剂是FR或4020或者二者以防老剂FR：防老剂4020=0.5-1.5：2-4的混合物，所述抗氧剂是DDA、Fr或4020中的任一种，硫化剂是DCP或S，促进剂是TMTM、TMTD或DM中的任一种,制备外胶层材料中的抗氧剂是DDA、4010NA或RD中的任一种，硫化剂是DCP、S或TMTD中的任一种，促进剂是DM、NA-22、CZ或M中的任一种，抗氧剂是DDA，防老剂是4010NA或者RD或者重量比为4010NA：RD=0.56-1.7：2-4的混合物。

4.根据权利要求3所述的耐208℃热蒸汽胶管，其特征在于：所述橡胶管软骨架层是由耐热尼龙聚酯线缠绕而成的。

5.根据权利要求1所述耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料的制备方法，其特征在于：

一、内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：

a按重量份称取内胶管内胶各原料，调整密炼机温度：100-120℃，转速35-45r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼25-35s；

b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.5-1.5分钟；

c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；

d下片停放，密炼机排胶温度115-125℃左右；

e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用45-55目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；

f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度：48-52℃，辊矩：3-4毫米；

二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：

a按重量份称取外胶层各原料，调整密炼机温度：100-120℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼25-35s；

b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼0.5-1.5分钟；

c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；

d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持30s-1min后，下片停放；密炼机排胶温度为90-100℃；

三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：

a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 

b按照平衡角54-55编织耐热尼龙聚酯线；

c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：（145-155）℃×（0.4-0.6）MPa×（85-95）min。

6.根据权利要求5所述耐208℃热蒸汽胶管内胶及外胶层材料的制备方法，其特征在于：

一、内胶管材料的制备方法，包括以下步骤：

a按重量份称取内胶管内胶各原料，调整密炼机温度：110℃，转速40r/min，先把氯化丁基橡胶在密炼机中塑炼30s；

b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；

c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；

d下片停放，密炼机排胶温度120℃左右；

e内胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；

f内胶加磺：过滤胶条加入硫磺和促进剂，该步骤在出内管前进行，采用开炼机工艺，开炼机温度： 50℃，辊矩：3-4毫米；

二、外胶管材料的制备方法，包括以下步骤：

a按重量份称取外胶层各原料，调整密炼机温度：110℃，转速40r/min，先把三元乙丙胶在密炼机中塑炼30s；

b往密炼机中加入高活性氧化镁，纳米氧化锌，防老剂，石蜡油，混炼1分钟；

c往密炼机中白炭黑，炭黑，轻钙及硬脂酸和抗氧剂，混炼3-4分钟；

d外胶：往密炼机内加入硫化剂、促进剂及铁红，保持45s后，下片停放；密炼机排胶温度为95℃；

三、内胶管内胶和外胶层材料制备完成后，制备耐208℃热蒸汽胶管的步骤如下：

a内胶用冷喂料挤出机挤出内管； 

b按照平衡角54.7编织耐热尼龙聚酯线；

c热喂料挤出机包上外胶，然后缠水布，进入硫化罐硫化,硫化条件：150℃×0.5MPa×90min。