[发明专利]一种大直径多孔盘类零件的清洗装置

说明书

技术领域

本发明应用于零件清洗领域，特别是涉及一种零件的清洗装置。

背景技术

对于薄壁多孔型盘类零件，例如最大直径约为4米,厚度仅为30毫米的盘类零件，在盘面上面加工了密集的贯穿性的不规则通孔近2万多个。由于在制造过程中，经过很多道工序，制造过程可达几个月，因此，在管孔内壁和两个端面都有灰尘和油污粘结在上面，虽然在加工完成后经过了除油处理，但是由于此类管孔为异形孔，使得管孔内有许多污垢无法被清洁干净。

目前，对于此类大型多孔类零件的清洗方法，多半是人工用高压水清洗每个管孔，或者用管刷在水池里刷洗每一个管孔，此类做法虽然可以使每个管孔得到清洗，但是劳动强度较大、效率低，而且人为因素较多，很多时候会出现漏刷或者漏洗几排孔的现象。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种可对大直径多孔盘类零件进行自动化清理烘干的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大直径多孔盘类零件的清洗装置，设有密闭的箱体容器，箱体容器分为两个彼此隔开的清洗间和烘干间，清洗间内设有若干清洗喷头和固定盘类零件的支座，烘干间内设有零件底座，烘干间的侧壁上设有通气孔。

进一步作为本发明的改进，清洗间内设有侧壁轴架，支座设置在侧壁轴架上，支座上装有连接零件的挂板，清洗喷头设置在盘类零件悬挂面的两侧。

进一步作为本发明的改进，清洗间外侧设有传动机构，传动机构包括电机以及与电机输出端相连的涡轮蜗杆减速箱，电机与涡轮蜗杆减速箱间设有联轴节，联轴节外设有罩壳，侧壁轴架内设有传动主轴，支座通过传动主轴连接有皮带轮涡轮蜗杆减速箱与皮带轮间设有传递动力的皮带。

进一步作为本发明的改进，清洗间和烘干间上侧均设有盖板，盖板长度不小于盘类零件的直径。

进一步作为本发明的改进，零件底座为两个平行设置的钢架，钢架间跨设有若干支撑零件的滚轮，各滚轮在钢架的两侧对称设置，钢架上设有支撑各滚轮的滚轮支架，钢架顶端设有导向板。

进一步作为本发明的改进，通气孔为两个，并分设在烘干间底沿和上沿。

进一步作为本发明的改进，箱体容器外侧面设有工作台和通往箱体上侧的阶梯，阶梯两边和箱体容器上侧均设有栏杆。

进一步作为本发明的改进，传动机构和零件底座的底侧设有槽钢和地脚螺栓组件。

进一步作为本发明的改进，清洗间和烘干间内设有彼此相通的输送轨，支座为设置在输送轨上的若干平放盘类零件的支点，清洗喷头设置于盘类零件安放平面的上侧和下侧。

本发明的有益效果：本装置总体结构为密闭箱体，保证清洗时避免外界环境对盘类零件的污染，同时也避免了清洗液溅出清洗装置造成的环境污染，密闭箱体内分设为清洗间和烘干间，可以同时对不同零件进行清洗和烘干，清洗间和烘干间相邻设置，节约盘类零件在清洗和烘干阶段的运送成本，同时在清洗完成后设置烘干步骤，及时对零件进行烘干，避免盘类零件锈蚀等污染，本装置自动化程度高，效果可靠， 节约人力，提升效率。

附图说明

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明烘干间示意图；

图3是本发明传动机构示意图；

图4是本发明烘干间零件底座示意图；

图5是本发明烘干间零件底座俯视图。

具体实施方式

参照图1~图5，本发明的提供了一种大直径多孔盘类零件的清洗装置，设有密闭的箱体容器1，箱体容器1分为两个彼此隔开的清洗间2和烘干间3，清洗间2内设有若干清洗喷头22和固定盘类零件的支座21，烘干间3内设有零件底座31，烘干间3的侧壁上设有通气孔32。

本装置总体结构为密闭箱体，保证清洗时避免外界环境对盘类零件的污染，同时也避免了清洗液溅出清洗装置造成的环境污染，密闭箱体内分设为清洗间2和烘干间3，可以同时对不同零件进行清洗和烘干，清洗间2和烘干间3相邻设置，节约零件在清洗和烘干阶段的运送成本，同时在清洗完成后设置烘干步骤，及时对盘类零件进行烘干，避免盘类零件锈蚀等污染，本装置自动化程度高，效果可靠， 节约人力，提升效率。

作为本发明优选的实施方式，清洗间2内设有侧壁轴架5，支座21设置在侧壁轴架5上，支座21上装有连接零件的挂板，清洗喷头22设置在盘类零件悬挂面的两侧。