[发明专利]白煤球规模化生产的设备及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于煤球的制备领域，具体地说是一种白煤球规模化生产的设备及其制备方法。

背景技术

目前，煅烧石灰石生产所用原料一般都采用块煤作为燃料，块煤进厂时的破碎率在15％左右，由于块煤粒度大小不一致，需进行人工破碎，将大块煤破碎成中块煤的过程中，又将产生5％的破碎损耗，块煤的利用率降低，燃料成本增加，而且破碎后仍无法保证相同的粒度，司炉工配比块煤与石灰石原料的比例不易掌控，导致煅烧时发热量释放不均衡，炉内温度有高有低，煅烧后的石灰中常含有过火石灰和欠火石灰，成品石灰的品质难以保证；国家煤炭标准中允许块煤的含矸率5％，块煤中含有5％左右的矸石无法燃烧，需从石灰中人工选出矸石及煤核残渣以保证石灰的品质，既增加了劳动强度，又增加了人工成本。采用独特的无烟煤煤球制备工艺流程，规模化生产，规格一致、质量稳定，无矸石、无沫状破碎，粒度、密度一致，燃烧时发热量释放均衡，实验表明炉内温度均匀，燃烧时间一致、稳定，司炉工操作简便，石灰品质稳定。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种白煤球规模化生产的设备及其制备方法。该白煤球规模化生产的设备及其制备方法生产出的无烟煤煤球作为煅烧石灰石的燃料，提高成品石灰的品质并降低生产能耗。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种白煤球规模化生产的设备，包括从上到下依次连接的喷汽蒸锅、双螺旋排料机、轮碾机、双辊压球机，所述喷汽蒸锅包括筒体、管路、喷管、卸料门及卸料门开启装置，其中管路设置于筒体的外侧、并设有蒸汽进口，所述管路上设有一端插入筒体内的喷管，所述筒体的底部设有与卸料门开启装置连接的卸料门。

所述管路包括多个沿筒体的高度方向均布、且相互连通的分支管路，各分支管路均沿筒体的周向设置，所述各分支管路上沿长度方向设有多个长度不相等的所述喷管。所述各喷管插入筒体内的一端向下弯曲与水平面呈夹角、并端口设有斜开口。

所述筒体为四面体结构，所述四面体的其中一侧面的下端向桶内倾斜与垂直面呈夹角，另外三侧面均为与水平面垂直的竖直面。

所述卸料门开启装置采用两个分别设置于卸料门两端的液压缸。

所述轮碾机和双辊压球机均为多台，所述双螺旋排料机通过轮碾进料分配器与各轮碾机连接，各轮碾机均通过球机进料分配器与各双辊压球机连接。

白煤球规模化生产的设备进一步包括斗式提升机I、上煤皮带输送机、给煤机、筛分机构I、筛分机构II、湿煤球皮带输送机、湿粉料皮带输送机、立式干燥窑、斗式提升机II、干煤球皮带输送机及干粉料皮带输送机，其中给煤机将无烟煤粉加到上煤皮带输送机上，通过粘结剂给料机向输送中的无烟煤粉加入有机粘结剂，掺有粘结剂的煤粉通过斗式提升机I加入所述喷汽蒸锅内；所述双辊压球机的下方设有筛分机构I，筛分出的成品湿煤球通过湿煤球皮带输送机输送到立式干燥窑内进行干燥，通过筛分机构I筛下的湿煤粉通过湿粉料皮带输送机输送到斗式提升机II内、并通过斗式提升机II输送回轮碾机内；通过立式干燥窑干燥后的煤球通过筛分机构II进行筛分，筛分出的成品干煤球通过干煤球皮带输送机输送到成品库中，筛分下的干煤粉通过干粉料皮带输送机输送回轮碾机中。

一种所述白煤球规模化生产设备的制备白煤球的方法，所述喷汽蒸锅的筒体内加入掺有粘结剂的煤粉，蒸汽由蒸汽进口进入管路的各分支管路内、并由各喷管喷入筒体内的煤粉中进行喷蒸；

喷蒸结束后，通过卸料门开启装置开启卸料门，煤粉通过双螺旋排料机排进轮碾机内进行混合碾压搅拌；

煤粉被混合碾压搅拌后进入双辊压球机内进行煤球加工。

所述掺有粘结剂的煤粉是通过给煤机将无烟煤粉均匀加到上煤皮带输送机上，通过粘结剂给料机向输送中的无烟煤粉表面加入有机粘结剂而形成，掺有粘结剂的煤粉通过斗式提升机I加入所述喷汽蒸锅内。

所述双辊压球机加工出的煤球通过筛分机构I进行筛分，筛分出的成品湿煤球通过湿煤球皮带输送机输送到立式干燥窑内进行干燥；通过筛分机构I筛下的湿煤粉通过湿粉料皮带输送机输送到斗式提升机II内、并通过斗式提升机II输送回轮碾机内；

所述立式干燥窑干燥出的煤球通过筛分机构II进行筛分，筛分出的成品干煤球通过干煤球皮带输送机输送到成品库中，筛分下的干煤粉通过干粉料皮带输送机输送回轮碾机中。

本发明的优点及有益效果是：