[发明专利]一种塑料成型模具的出模装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料成型模具领域，尤其是一种塑料成型模具的出模装置及其使用方法。

背景技术

电镀塑料制品应用日益广泛，对电镀塑料制品外观质量的要求越来越高，其结构也与常规塑料制品不同。由于框架类塑料电镀制品往往利用料道作为电镀生产工艺中的悬挂结构，因而在完成电镀前，塑料制品与料道不能脱离，这对决定塑料制品质量的塑料模具提出了更高的要求。在实际生产中，经常遇到框架类薄壁塑料件，由于对该类塑料件的内壁和外壁表面质量要求很高，故在其模具设计中不能将进料口放置在内外壁处，只能设计在塑料件的侧壁端面，并且进料口厚度要离开外表面1mm以上，以保证塑件电镀后剪除料道时，其表面质量达到要求。

由于绝大多数框架类薄壁电镀塑料件都有利用料道作为电镀生产工艺中的悬挂结构的要求，再加上进料口的特殊要求，故导致常规方法设计的模具会出现开模后塑料件不能正常取出的现象。

发明内容

本发明目的在于提出一种用于塑料成型模具的出模装置，解决具有沟槽等凹凸结构的框架类薄壁塑料电镀件进料道与出件之间的矛盾，消除此类零件生产中出现的常规模具开模后塑料件不能正常取出的现象。

一种用于塑料成型模具的出模装置，由顶杆、定位板、托板构成，其中顶杆包括顶杆弯头、顶杆楔形面、顶杆导向柄；顶杆弯头与动模内壁配合形成封闭料道；顶杆楔形面与动模型腔形成楔形浇口；定位板用于确定顶杆导向柄位置；托板用于固定顶杆，并传递注塑机推力；制品成型冷却后，由注塑机自动推动顶杆导向柄将料道与制品同时沿出模方向出模型腔，再由人工或机械手沿取件方向将制品与料道取出。

一种塑料成型模具的出模装置的使用方法：

将塑料成型模具的出模装置安装在框架类薄壁电镀塑料件模具动模上，注射成型时，利用顶杆弯头与动模内壁配合形成的封闭料道和顶杆楔形面与动模型腔形成楔形的浇口，得到充型饱满的塑料制品零件，制品成型冷却后，由注塑机自动推动顶杆导向柄将料道与制品同时沿出模方向出模型腔，再由人工或机械手沿取件方向将制品与料道取出，完成一个工作循环。

应用本发明塑料成型模具的出模装置解决了框架类薄壁塑料电镀件进料道设计与出件之间的矛盾，生产出的塑料制品与料道之间，既有一定的结合牢固度，又能在需要去除料道时很容易清理整洁，能够大幅提高生产效率和产品合格率，同时给电镀后的塑料件清理工作带来便捷并可以保证外观质量。

附图说明

下面结合附图对本发明一种塑料成型模具的出模装置及其使用方法作进一步详细地说明：

图1为待出模状态时塑料成型模具的出模装置结构图，其中，图1(a)为正视图，图1(b)为图1(a)的T-T向视图，图1(c)为图1(b)中A区域放大图。

图2为出模状态时塑料成型模具的出模装置结构图，其中，图2(a)为正视图，图2(b)为侧视图。

图3是注塑生产塑料电镀镜框时，动、定模分开后，待出模状态时的动模图，其中，图3(a)为图3(b)的B-B向视图，图3(b)为俯视图，图3(c)为图3(b)的T-T向视图。

图4是注塑生产塑料电镀镜框时，动、定模分开后，制品被出模时出模状态的动模图，其中，图4(a)为图4(b)的B-B向视图，图4(b)为俯视图，图4(c)为图4(b)的T-T向视图，图4(d)为图4(c)中A区域放大图。

其中，1、制品，2、动模、3、料道，4、顶杆，5、定位板，6、托板，7、模具垫板，8、顶杆弯头，9、浇口，10、顶杆楔形面，11、顶杆导向柄；出模方向表示制品连同料道在注塑机作用下被出模动模的方向；取件方向表示取出制品及料道的方向。

具体实施方式

应用本发明装置在注塑机上生产8×10cm塑料电镀镜框。本发明装置包括顶杆4、定位板5、托板6，其中顶杆4包括顶杆弯头8、顶杆楔形面10、顶杆导向柄11。在动模2安装后，模具合模，此时，顶杆导向柄11在定位板5作用下使得顶杆弯头8与动模2内壁配合形成封闭料道，顶杆楔形面10与动模2型腔形成楔形浇口9；随后注塑充型，待模具充满制品成型冷却后，动、定模分开(见图3)；注塑机推力通过托板6传递至顶杆4，推动塑料成型模具的出模装置将料道3与制品1同时出模型腔(见图4)，再由人工或机械手沿出模方向垂直将制品1与料道3取出，完成一个循环，可以看出，本发明塑料成型模具的出模装置解决了此类塑料制品采用常规方法设计的模具时开模后塑料件不能正常取出的问题。

应用本发明塑料成型模具的出模装置生产效率和产品合格率明显提高，并且电镀后去除料道等塑料件清理工作的劳动强度大幅降低。