[发明专利]光学检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及光学检测装置，更详细地涉及在获得由易弯曲的材质形成的检测片的影像的过程中，通过在检测片的上部喷射压缩空气使变形最小化、维持平滑度来能够进行更加准确的检测的光学检测装置。

背景技术

一般来讲，各种显示装置正处在逐渐向大型化发展的趋势，相比之下产品的厚度却逐渐变薄。如上所述的显示装置通常通过利用光学摄像头的视觉检测（Vision Inspection）来检测不良与否。

为了执行如上所述的视觉检测，就必须设置移送检测对象物的移送单元、及为进行检测而固定检测对象物的固定单元。

尤其，在对薄膜材料即具有软性的膜、形成有孔的基板等进行表面检测及计量时，平滑度被提为非常重要的事项。作为在进行检测的过程中确保检测片的平滑度的固定单元，以往有过在两层的透明玻璃基板之间配置检测片，或者在外围加工孔并向上述孔施加真空吸附力来吸附固定检测片的方法。但是，在如上所述的情况下，存在因检测片的歪曲或翘起现象而产生无法检测的区域的问题。

并且，在具有10～80微米的厚度的膜、形成有孔的基板、纸、布、薄板等的表面检测中，由于产品的表面歪曲而很难确保均匀的平面度，尤其，对形成有多个微细孔的板材的表面，以真空吸附或者基于接触式按压的方法是无法得到使瞬间得到的光学检测画面与实物的大小相一致的准确的值，由此产生了因片的歪曲或者翘起现象而导致的无法检测的区域。

发明内容

本发明用于解决上述的现有技术中的问题，其目的在于，提供通过精密地固定由易变形的材料形成的检测片，并按照所检测的检测片的区域喷射压缩空气来将检测片压接成平面的状态来进行视觉检测，从而能够提高检测速度，实现更加稳定、准确的检测的光学检测装置。

用于解决上述问题的本发明的一实施例的光学检测装置，根据本发明的一实施例，包括：检测载物台，其由光透过性材质形成，供检测片装载；固定单元，其形成于上述检测载物台，固定上述检测片；固定框架，其支撑上述检测载物台的侧面或者下表面；背光单元，其从上述检测载物台的下方，向检测载物台上的检测片照射光；拍摄单元，其配置于上述检测载物台的上方，获得装载于上述检测载物台上的检测片的图像；以及气体喷射部，其在上述拍摄单元的下方与上述拍摄单元配置在相同的轴上，向上述检测片喷射压缩空气，来使检测片紧贴于检测载物台。

根据本发明的优选的一实施例，上述气体喷射部包括：压缩空气生成单元，其生成压缩空气；以及喷嘴，其喷射在上述压缩空气生成单元中生成的压缩空气，上述喷嘴在上述拍摄单元的两侧并排配置，向上述检测片集中喷射。

根据本发明的优选的一实施例，上述气体喷射部包括：宽度调节部，其调节上述喷嘴的间隔；喷射角调节部，其调节上述喷嘴的喷射角度；以及高度调节部，其调节上述喷嘴的高度。

根据本发明的优选的一实施例，上述气体喷射部还包括阀门，该阀门调节从上述喷嘴输出的压缩空气的量。

根据本发明的优选的一实施例，光学检测装置还安装有传感器，该传感器检测从上述气体喷射部喷射的压缩空气是否准确喷射到对上述检测片进行检测的区域。

根据本发明的优选的一实施例，光学检测装置还包括辅助光源，该辅助光源从上述检测载物台的上方，向上述检测载物台上的检测片照射光。

本发明的光学检测装置，通过精密地固定由易变形的材料形成的检测片，按照要进行检测的检测片的区域喷射压缩空气，将检测片压接成平面的状态来进行视觉检测，从而具有提高检测速度、并实现更加准确的检测的效果。

并且，将施加到检测片的物理性冲击最小化、可增加吸附固定力，因而具有可防止检测片受损及变形，能够使检测进行得更加稳定的效果。

附图说明

图1是根据本发明的一实施例的光学检测装置的剖视图。

图2是表示图1的气体喷射部的立体图。

图3是根据本发明的另一实施例的光学检测装置的结构图。

图4是表示测定未喷射压缩空气的检测片的X轴和Y轴的歪曲及高度偏差的数据的图表。

图5是表示测定利用一个喷嘴喷射压缩空气的检测片的X轴和Y轴的歪曲及高度偏差的数据的图表。

图6是表示测定利用两侧的喷嘴喷射压缩空气的检测片的X轴和Y轴的歪曲及高度偏差的数据的图表。

附图标记

100：检测载物台

200：固定单元

300：固定框架

400：背光单元

500：拍摄单元

600：气体喷射部

620：喷嘴