[发明专利]间歇式液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及液压领域，尤其是间歇式液压系统。

背景技术

目前，液压传动已经普遍应用到各个领域，液压传动的系统装置简称为液压系统，液压系统的基本回路如图1所示，由油泵7、稳压装置4、液压表2、控制阀10、管路11和执行元件12等构成，常见的液压系统是把系统中的工作压力设为恒压，通过对流量和流向的控制，使液压执行元件实现各种运动和动作，进而达到机械做功的目的；液压系统的最大优势就是具有良好的可操控性，利用这一特性实现自动控制尤为方便；但是，液压系统的弱点就是效率较低，主要原因是，为了提供和维持整个液压系统的恒定压力，油泵7必需连续运行，对于大功率油泵或间歇运行的机构而言，低效运行的弊端更为突出。

还有一些机械或机床中的液压辅助功能：如刹车、换向、定向、定位、夹紧、换刀和换挡等等，属于长歇式间隙液压系统，这些液压系统的效率问题就更无从谈起了。

发明内容

为了解决液压系统、特别是长歇式间歇液压系统的低效问题，本发明提供一种间歇式液压系统，该系统主要由储油罐和一些液压元件构成，储油罐上部充有惰性气体、空气或氮气，储油罐下部是液压油，利用气体的膨胀特性，为间歇工作的液压执行元件提供动力源；利用小功率油泵为储油罐供油，小功率油泵也可以间歇工作，因此，耗能少，效率高。

本发明采取的技术方案是：由储油罐、压力表、压力继电器、溢流阀、油池、过滤器、油泵、单向阀、换向阀、油管、执行元件组成间歇式液压系统，各元件通过油管相连接，或通过连接板集成连接；当油泵工作时，油池的液压油通过过滤器、油泵和单向阀进入储油罐，直至压力油的压力达到设定压力值时，压力继电器动作，并控制油泵停止工作；执行元件的工作压力油原则上由储油罐提供，当换向阀动作、阀芯左移、执行元件与系统构成通路时，储油罐的压力油通过单向阀、换向阀进入执行元件的左腔，执行元件右腔的低压油通过换向阀回到油池，当换向阀动作、阀芯右移、执行元件与系统构成通路时，储油罐的压力油通过单向阀、换向阀进入执行元件的右腔，执行元件左腔的低压油通过换向阀回到油池，这样，执行元件就完成了一个工作循环。

本发明的有益效果是，利用气体的膨胀特性，短时内为间歇工作的液压执行元件提供动力源；利用小功率油泵为储油罐供油，小功率油泵也可以间歇工作，因此，耗能少，效率高。

附图说明

图1是液压系统基本回路示意图。

图2是间歇式液压系统构成示意图。

图3是图2的另一状态示意图。

图4是储油罐结构示意图。

图5是图4的局部放大示意图。

图6是图5的另一状态示意图。

图中：1.储油罐，2.压力表，3.压力继电器，4.溢流阀，5.油池，6.过滤器，7.油泵，8.单向阀，9.单向阀，10.换向阀，11.油管，12.执行元件，14.浮漂，16.阀体，17.阀芯。

具体实施方式

如图2、3、4、5和6所示，本间歇式液压系统是一种为间歇工作的执行元件提供动力源的液压传动系统，其特点是由储油罐1、压力表2、压力继电器3、溢流阀4、油池5、过滤器6、油泵7、单向阀8、单向阀9、换向阀10、油管11和执行元件12构成，各元件按图示位序通过油管11相连接，或按图示位序通过连接板集成连接；当油泵7工作时，油池5的液压油通过过滤器6、油泵7和单向阀8进入储油罐1，直至压力油的压力达到设定压力值时，压力继电器3动作，并控制油泵7停止工作；执行元件12的工作压力油原则上由储油罐1提供，当换向阀10动作、阀芯左移、执行元件12与系统构成通路时，储油罐1的压力油通过单向阀9、换向阀10进入执行元件12的左腔，执行元件12右腔的低压油通过换向阀10回到油池5，当换向阀10动作、阀芯右移、执行元件12与系统构成通路时，储油罐1的压力油通过单向阀9、换向阀10进入执行元件12的右腔，执行元件12左腔的低压油通过换向阀10回到油池5，这样，执行元件12就完成了一个工作循环。

如图4、5和6所示，储油罐1是间歇式液压系统的主要元件，其特点是储油罐1的上部充有惰性气体、空气或氮气，储油罐1的下部是液压油，储油罐1的最下端设有一个浮漂控制式单向阀，液压油通过浮漂控制式单向阀与液压系统相连接。