[发明专利]一种填料自动补偿的连杆球阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种连杆球阀，更具体的说，涉及一种填料自动补偿的连杆球阀。

背景技术

连杆球阀阀杆与球一体化，不会脱落，密封可靠，阀内无死区，易于清洁和清洗，使用寿命长，应用较广泛。在连杆球阀中，阀杆与阀座之间设置有填料，保证球阀的密封性，在球阀的使用过程中，填料容易磨损，导致球阀的密封性能差，泄露机率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种密封性能好、泄露机率小的填料自动补偿的连杆球阀。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种填料自动补偿的连杆球阀，包括阀杆、阀座、阀芯，填料螺栓、填料和蝶形弹簧，所述阀杆嵌于所述阀座内，并与所述阀座之间形成缝隙，所述阀芯设置于所述阀杆底部，所述阀芯设置进出口；所述填料设置于所述阀杆下部与所述阀座之间的缝隙处，所述填料螺栓固定设置于所述填料上方；

所述填料包括侧面、上底面和下底面，所述侧面、上底面和下底面相互配合形成密封的内球形腔体，所述内球形腔体的大小与所述连杆球阀的阀芯的大小相同；所述上底面设置一个上开孔，所述下底面设置一个下开孔，所述上开孔和所述下开孔的大小相同，位置对应；所述侧面设置至少2个侧环孔，所述侧环孔上固定设置所述侧环，所述侧环为一个圆环形结构，其外环的大小与所述侧环孔相同，其内环的大小与所述进出口的大小相同。

所述蝶形弹簧至少为2个，所述蝶形弹簧呈压缩状态设置于所述填料螺栓和所述填料之间。

本发明技术方案的进一步限定为，所述蝶形弹簧为6个，围绕所述阀杆均匀分布。

进一步地，所述连杆球阀还包括压垫，所述压垫的数量与所述蝶形弹簧的数量相同，设置于所述蝶形弹簧与所述填料之间。

进一步地，还包括侧盘，所述侧盘的直径与所述侧环孔的内径相同，并固定设置于闲置的侧环孔上。

进一步地，所述侧环孔为4个，均匀分布于所述侧面上，其中3个侧环孔上分别设置侧环，一个侧环孔上设置侧盘。

进一步地，所述密封填料整体模压成型。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种填料自动补偿的连杆球阀，减少了对阀门填料调节的需求，对填料磨损进行自动补偿，允许对阀门进行在线调节，减少泄漏机率，增强了球阀的密封性；使用的密封填料将原上下两件分体式的结构改为整体的结构，不会产生错位现象，并减少了潜在的泄漏点；内球形腔体是一个整体，与阀芯贴合更紧密，密封更可靠；密封填料耐压高，压力等级从原2500psi提高到3000psi；密封填料与阀杆装配形成一体，拆卸、清洗及维护方便；整体式密封填料直接模压成形，加工工艺性好；本发明结构简单，制造方便，成本低，便于加工和组装。

附图说明

图1为本发明的填料自动补偿的连杆球阀的结构示意图；

图2为本发明所述的填料的结构示意图。

图中：

1、填料螺栓；2、蝶形弹簧；3、压垫；4、填料；5、阀杆；

6、阀座；7、阀芯；8、进出口；9、侧环；10、侧盘。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种填料自动补偿的连杆球阀，其结构示意图如图1所示，包括阀杆5、阀座6、阀芯7、填料螺栓1、填料4、蝶形弹簧2和压垫3。

阀杆5嵌于阀座6内，并与阀座6之间形成缝隙，由于缝隙的存在，密封性不好，所以需要填加填料。阀芯7设置于阀杆5底部，所述阀芯7设置进出口8。在阀杆5的下部与阀座6之间的缝隙处设置填料4，并于填料4上方设置填料螺栓1，填料螺栓1将填料4紧固，球阀的密封性。但是，在球阀的使用过程中，填料容易因磨损而减少，填料减少影响球阀的密封性，增加泄露机率。

填料4的侧面为圆柱形或者方柱形，所述上底面与所述下底面的形状与所述侧面的横截面对应，所述密封填料整体模压成型，减少了潜在的泄露点。所述上底面设置一个上开孔，所述下底面设置一个下开孔，所述上开孔和所述下开孔的大小相同，位置对应，阀芯7通过上开孔进入到所述内球形腔体内部，其下部凸出于所述下开孔。所述侧面均匀设置至少2个侧环孔，所述侧环孔上设置侧环9。侧环9为一个圆环形结构，其外环的大小与所述侧环孔相同，其内环大小与阀芯7相同；所述侧盘10为圆形，其直径与所述侧环孔的内径相同，设置于闲置的侧环孔上。本实施例中，侧环孔的数量为4个，其中3个侧环孔上分别设置有侧环9，另外一个侧环孔上设置有侧盘10。