[发明专利]一种环保无毒的药用冷成型复合铝箔的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于包装材料技术领域，尤其涉及冷成型复合铝箔的制备方法。

背景技术

药用冷成型复合铝箔是一种高品质的药品的包装材料。其结构一般分为五层：尼龙(PA)、胶黏剂、铝箔、胶粘剂、PVC，一般采用环氧树脂、聚氨酯胶黏剂。其主要功能是作为药品的容器，并保护药品、防止外界环境对药品品质的影响。具体来说，要求该复合硬片具备一定的机械强度、具有优异的阻隔水汽、光照、气体的能力，并且具备优异的冷冲压成型性能，以便后续的冲压成型。

例如，专利CN201132408、CN101318395提出了一种药用冷成型复合铝箔的制作工艺，先在PA薄膜上涂敷胶水，然后与铝箔进行热压复合，之后在铝箔上涂胶水，再与PVC薄膜进行复合，得到冷成型复合铝箔卷材。

然而，由于PVC含有氯元素，在长期存储的过程中，药品会受到氯元素的污染，从而影响药品的质量与人体的健康。因此，采用环保无毒的低密度聚乙烯薄膜材料代替PVC，是去除这一隐患的一种有效手段。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种环保无毒的药用冷成型复合铝箔的制备方法，该方法制备的复合铝箔更加环保无毒。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种环保无毒的药用冷成型复合铝箔的制备方法，包括以下步骤：

a、在PA薄膜上涂覆聚氨酯胶黏剂，并在60～120℃下烘干，得到涂胶PA薄膜；

b、在60～70℃、3～10MPa压力下，将上述涂胶薄膜与铝箔进行热压合，得到PA-铝箔复合膜；

c、在复合膜的铝箔表面上继续涂覆聚氨酯胶黏剂，并在60～120℃下烘干；

d、最后与低密度聚乙烯薄膜进行热压合，得到PA-铝箔-PVC复合膜；

e、后处理：将上述复合膜在50～60℃下放置2天以上，然后转移至常温放置7天以上，包装。

作为优选，所述聚氨酯胶黏剂通过以下方法制得：a、在反应釜中按摩尔比1:0.3:0.8分别投入己二醇、已二醇和戊二醇，在通氮气下，升高温度至180℃，熔融；出水后再抽真空，并逐步升温至220～250℃，反应3～5小时，合成得到聚酯二醇；b、将步骤a得到聚酯二醇与二羟甲基丙酸按重量比为93:7的比例投入到反应釜中，通氮气保护，并缓慢升温至150℃；待二羟甲基丙酸全部熔化后，冷却至50℃，缓慢滴加甲基二异氰酸酯，并在80℃下保温反应3小时，并自然冷却到50℃后停止通氮气；c、在搅拌状态下加入三乙胺水溶液，得到乳白色的聚氨酯胶黏剂。

作为优选，所述聚氨酯胶黏剂的涂覆方式才有用凹版涂布、网纹辊涂布、逆转辊涂布或挤出式涂布。

有益效果：与现有技术相比，本发明所制备的复合铝箔由于采用低密度聚乙烯薄膜代替了含有氯元素的PVC薄膜，使得所制备的药用冷成型复合铝箔环保、无毒。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

配制聚氨酯胶黏剂：按照摩尔比1：0.3：0.8将己二醇、已二醇、戊二醇投料于反应釜中，通氮气升温至180℃，熔融、出水后停止通氮气，再抽真空逐步升温至230℃，在该温度下反应4小时，合成得到聚酯二醇。

将合成的聚酯二醇与二羟甲基丙酸按照重量比93：7投料于反应釜中，搅拌均匀，采用氮气保护，缓慢升温至150℃，待二羟甲基丙酸全部熔化后，冷却至50℃，缓慢滴加甲基二异氰酸酯，在80℃下保温反应3小时，待胶液具有一定的粘度，无色透明时，立即停止加热，自然冷却到50℃后停止通氮气，在搅拌的状态下通入三乙胺的水溶液，得到乳白色的聚氨酯胶粘剂。

在PA薄膜上涂敷聚氨酯胶黏剂，之后在60℃、80℃、100℃、120℃、分别干燥5秒。烘干后胶层的测量胶层的厚度为5微米。

将涂胶的PA薄膜与铝箔进行热压合，得到PA-铝箔复合膜。温度为70℃，压力为3MPa。铝箔厚度为25微米。

在复合膜的铝箔表面上涂敷聚氨酯胶黏剂，之后在60℃、80℃、100℃、120℃、分别干燥5秒。烘干后胶层的厚度为5微米。

将上述涂胶复合膜与25微米的低密度聚乙烯薄膜进行热压合，得到PA-铝箔PVC复合膜。压合温度为70℃，压力为3MPa。由此得到5层的复合膜。