[发明专利]回转窑内烧结带温度检测方法和系统有效
申请号: | 201210463942.4 | 申请日: | 2012-11-16 |
公开(公告)号: | CN103020635A | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
发明(设计)人: | 孙俊民;孟繁逵;韩黎明;刘鑫平;王文儒;张小刚;陈华;刘爱民;白瑜林 | 申请(专利权)人: | 大唐国际发电股份有限公司;湖南大学 |
主分类号: | G06K9/62 | 分类号: | G06K9/62;G06K9/54 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 黄健 |
地址: | 010050 内蒙古自治*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 回转 窑内 烧结 温度 检测 方法 系统 | ||
技术领域
本发明涉及温度检测技术,尤其涉及一种回转窑内烧结带温度检测方法和系统。
背景技术
氧化铝生产工艺根据处理矿石的特点主要分为:拜耳法、烧结法和拜耳、烧结联合法。烧结法主要用于处理含硅高、铝硅比低的铝土矿。熟料烧结是使用烧结法进行氧化铝生产的关键工序,熟料烧结生产是以回转窑为中心组织的。。
熟料烧结过程中,回转窑内烧结带的温度直接影响烧结质量的好坏。现有技术中,对回转窑内烧结带的温度检测主要采用图像识别的方法,使用摄像机采集回转窑烧结带的火焰图像,根据采集到的图像得到图像特征参数,再由人工根据图像特征参数和经验值,得到烧结带的温度状态。所述温度状态指的是,例如,设定烧结带的状态为过烧状态、正常状态、欠烧状态三种状态。
现有技术对回转窑内烧结带的温度检测方法,一方面,由于工业回转窑窑内环境复杂,煤粉和烟雾干扰较大,导致采集到的烧结带图像质量缺乏稳定性,对烧结带的温度状态的检测结果不准确;另一方面,依靠人工经验值判断温度状态,由于人工经验不同,也会导致对烧结带的温度状态的检测结果不准确,因此,现有技术对回转窑内烧结带的温度检测方法并不可靠,不能满足实际工业生产的需要。
发明内容
本发明提供一种回转窑内烧结带温度检测方法和系统,以提高回转窑内烧结带温度检测的准确度和可靠性。
本发明提供一种回转窑内烧结带温度检测方法,包括:
采集回转窑内烧结带图像,并根据所述回转窑内烧结带图像,得到烧结带图像特征参数;
根据所述烧结带图像特征参数和回转窑内热工数据,得到烧结带特征参数;
根据烧结带温度数据库中的数据,采用极限学习机算法对所述烧结带特征参数进行处理,得到烧结带温度状态。
所述根据所述回转窑内烧结带图像,得到烧结带图像特征参数包括:
对所述回转窑内烧结带图像依次进行图像提取、图像滤波、图像增强、图像分割处理,得到所述烧结带区域图像;
从所述回转窑内烧结带区域图像中提取所述烧结带图像特征参数,所述烧结带图像特征参数包括整体平均灰度、物料高度、闪烁频率、黑影面积,物料颜色值、火焰颜色值。
所述根据烧结带温度数据库中的数据,采用极限学习机算法对所述烧结带特征参数进行处理,得到烧结带温度状态之前,还包括:
根据以往数据及专家经验建立所述烧结带温度数据库。
所述根据烧结带温度数据库中的数据,采用极限学习机算法对所述烧结带特征参数进行处理,得到烧结带温度状态之后,还包括:
根据得到的所述烧结带温度状态,更新所述烧结带温度数据库。
所述根据所述烧结带图像特征参数和回转窑内热工数据,得到烧结带特征参数之前,还包括:
获取所述回转窑内原始热工数据;
对所述回转窑内原始热工数据进行数据无量纲化、属性约简、特征提取处理,得到所述回转窑内热工数据。
本发明还提供一种回转窑内烧结带温度检测系统包括:图像采集装置和工业计算机;
所述图像采集装置,用于采集回转窑内烧结带图像,并将所述烧结带图像传送给工业计算机;
所述工业计算机,用于根据采集到的回转窑内烧结带图像,得到烧结带图像特征参数;根据所述烧结带图像特征参数和回转窑内热工数据,得到烧结带特征参数;根据烧结带温度数据库中的数据,采用极限学习机算法对所述烧结带特征参数进行处理,得到烧结带温度状态。
所述工业计算机包括:
图像处理单元,用于对所述回转窑内烧结带图像依次进行图像提取、图像滤波、图像增强、图像分割处理,得到所述烧结带区域图像;
特征提取单元,用于从所述回转窑内烧结带图像中提取所述烧结带图像特征参数,所述烧结带图像特征参数包括整体平均灰度、物料高度、闪烁频率、黑影面积,物料颜色值、火焰颜色值。
所述工业计算机还包括:
数据库单元,用于根据以往数据及专家经验建立所述烧结带温度数据库。
所述工业计算机还包括:
数据更新单元,用于根据得到的所述烧结带温度状态,更新所述烧结带温度数据库。
该系统还包括:
热工数据采集装置,用于采集回转窑实时热工数据;
所述特征提取单元,还用于获取所述回转窑内原始热工数据。
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