[发明专利]钢管的卸料机构

说明书

技术领域

本发明涉及钢管生产流水线设备领域，尤其是钢管的卸料机构。

背景技术

目前钢管的生产流水线在卸料段进行人工卸料，不仅劳动强度大，劳动节奏太紧张，存在人身安全隐患；而且需要暂停流水线的持续送进，影响了生产的连续性与自动化。

发明内容

本申请人针对上述现有钢管生产的卸料段操作人员工作量大，安全性差等缺点，提供一种操作方便，安全程度高，可以实现连续生产的钢管的卸料机构。

本发明所采用的技术方案如下：

一种钢管的卸料机构，若干辊子组成主辊道，并依靠牵引链进行驱动旋转，带动辊子上方的钢管向前送进，翻板设置在两支辊子之间，翻板通过一端的旋转轴可枢转地安装在机架上；在机架外侧安装有集料架，内侧安装有翻转气缸，翻转气缸的一端枢接在机架上，另一端枢接在翻板的底部；气缸正常状态缩缸时，翻板的顶平面低于主辊道的顶平面。

作为上述技术方案的进一步改进：翻板为悬臂梁结构。

翻板顶部与集料架内侧，设置有橡胶层或者缓冲材料。

本发明不仅可以大大减少操作人员从主辊道上之间逐根卸料的劳动强度，实现在流水线不停止的状态下卸料，有效地提高了生产效率，保证了流水线的自动化程度与连续生产。采用柔软的缓冲层减少卸料时钢管与设备之间的碰撞，有效的保护钢管，提高了产品的质量与成品率。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的右视图。

图中：1、集料架；2、旋转轴；3、滚轮；4、机架；5、气缸；6、辊子；7、翻板；8、牵引链；9、钢管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示的钢管生产流水线的卸料段，若干辊子6依靠两端的滚轮3支撑在流水线的机架4上形成主辊道，并依靠辊子6一端的牵引链8进行驱动旋转，带动辊子6上方的钢管9向前送进。本发明的翻板7设置在两支辊子6之间，如图2所示，悬臂结构的翻板7通过一端的旋转轴2可枢转地安装在机架4上，在机架4的安装有旋转轴2一侧的外侧安装有集料架1，内侧安装有翻转气缸5，翻转气缸5的一端枢接在机架4上，另一端枢接在翻板7的底部。气缸5正常状态缩缸时，翻板7的顶平面低于主辊道的顶平面。翻板7顶部与集料架1内侧，设置有橡胶层或者缓冲材料。

实际工作时，当一批钢管9在主辊道上输送到位之后，检测开关启动翻转气缸5，气缸5的顶杆伸出使翻板7围绕着旋转轴2翻转，当翻板7顶平面高于主辊道的顶平面时，主辊道上的钢管9被转移支承到翻板7上；当翻板7继续翻转至一定的角度时，例如15～30度，钢管9的重力分力克服了摩擦力，钢管9在翻板7上滚动并依次滑入集料架1内，可利用起吊设备等转移；或者也可以采用其他的轨道代替集料架1以转移至下一个工序。此时气缸5的顶杆缩缸，使翻板7复位并等待下一批的钢管9的继续送入。在此过程中，后续的钢管9可以在主辊道上进行持续送进，不需要停止生产线来进行卸料作业。