[发明专利]一种普通型施力系统液压泵设定方法

说明书

技术领域

本发明涉及液压技术领域，尤其涉及一种普通型施力系统液压泵设定方法。

背景技术

液压系统是装载机中重要的组成部分，装载机的动臂升降、铲斗翻转和整机转向等基本动作都需要通过液压系统驱动来完成。装载机在使用过程中液压系统经常出现油温过高的问题，根据实际调查显示，装载机工作时液压系统油温较高是影响液压系统及液压元件可靠性及整机工作效率的主要因素之一。因此，保证装载机液压系统的热平衡温度处于正常状态，是保证装载机可靠工作，提高液压系统效率的关键；引起液压系统油温过高的因素主要有：液压泵和液压缸的容积损失、阀类元件和管路元件的压力损失、各类元件的机械摩擦损失等。目前，国内摩擦焊机液压系统大都采用高压溢流原理．一旦开机，主油缸施力系统、辅助系统以设定最高压力和流量工作，相关油缸活塞停止运动后，绝大多数液压油通过系统上安装的溢流阀溢流，消耗功率大、产热量大、液压油温升快；其中对于液压泵设定需要做出更新。

发明内容

本发明的目的是提供一种能量利用率高、能量消耗小、节能效果较佳、能够减少设备成本的普通型施力系统液压泵设定方法，以解决现有技术的诸多不足。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种普通型施力系统液压泵设定方法，主要由以下步骤组成：

⑴利用摩擦焊接过程计算机测控系统，在主轴不旋转状态下，采集焊接动作过程中的相关能量参数，能耗测定在变量泵驱动状态和定量泵驱动状态两种状态下进行；

⑵采用液压系统模拟定量泵驱动状态时，通过计算机给施力系统比例变量泵恒定的流量控制信号，同时设定辅助系统溢流阀的压力小于恒压变量泵的控制压力，使两个变量泵在焊接过程中输出恒定流量；

⑶能耗试验时采用的具体参数设置为：施力系统工作压力15MPa、摩擦压力8MPa、顶锻压力14MPa、泵的额定流量114L/min、快进和快退阶段设定为114L/min、工进阶段设定为10L/min，预顶、摩擦和顶锻阶段设定为20L/min、辅助系统工作压力设定为15MPa，额定流量为39L/min；

⑷设定两种类型摩擦焊机液压系统焊接过程所采集的相关能量参数，包括滑台位移、施力油缸压力、施力系统液压泵输出流量和电机功率、辅助系统液压泵输出流量和电机功率。

本发明所述的普通型施力系统液压泵设定方法的有益效果为：可确保系统能耗大大降低、油温升速慢、油温控制稳定，使设备能够很快进入正常工作状态，在一定程度上提高了液压系统能量效率，节约了电能。

具体实施方式

本发明实施例所述普通型施力系统液压泵设定方法，其主要步骤包括：

⑴利用摩擦焊接过程计算机测控系统，在主轴不旋转状态下，采集焊接动作过程中的相关能量参数，能耗测定在变量泵驱动状态和定量泵驱动状态两种状态下进行；

⑵采用液压系统模拟定量泵驱动状态时，通过计算机给施力系统比例变量泵恒定的流量控制信号，同时设定辅助系统溢流阀的压力小于恒压变量泵的控制压力，使两个变量泵在焊接过程中输出恒定流量；

⑶能耗试验时采用的具体参数设置为：施力系统工作压力15MPa、摩擦压力8MPa、顶锻压力14MPa、泵的额定流量114L/min、快进和快退阶段设定为114L/min、工进阶段设定为10L/min，预顶、摩擦和顶锻阶段设定为20L/min、辅助系统工作压力设定为15MPa，额定流量为39L/min；

⑷设定两种类型摩擦焊机液压系统焊接过程所采集的相关能量参数，包括滑台位移、施力油缸压力、施力系统液压泵输出流量和电机功率、辅助系统液压泵输出流量和电机功率。