[发明专利]铅酸蓄电池极板分片方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种铅酸蓄电池极板分片方法，属蓄电池极板制作技术领域。

背景技术

铅酸蓄电池极板中的板栅设计成连体形式，相邻板栅一般采用多筋条连接。板栅涂膏后的极板分片是生产过程中必不可少的工序。目前，极板分片通过锯片方式将中间连接筋条锯断，从而分离极板。电池极板在锯片过程中会产生大量的铅尘、铅渣，污染空气，而且在分片过程中锯片方式使极板垂直向下受力，导致极板底部边框被拉断，同时由于锯片的震动使板底部铅膏出现松动，导致极板报废率较高，浪费资源，增加成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能减少环境污染，提高成品率，节省材料，降低成本的铅酸蓄电池极板分片方法。

本发明的技术方案是：铅酸蓄电池极板分片方法，其改进之处是：

（1）将连体极板中相邻板栅的连接部位设计成两侧带有V型槽、中间为带状连接条的连接形式；

（2）将连接极板水平放置，用两片周边截面呈V型的圆盘刀分别沿极板连接部位的两侧V型槽相对旋转，并且圆盘刀轴线与极板作相对水平移动，将带状连接条剪切断开。

所述圆盘刀的周边截面角度小于V型槽角度。

本发明采用对接式刀片，分离极板过程中形成剪切刀，将极板分离，在极板分离过程中极板上下受力，合力为零，与传统的锯片方式，即利用高速旋转刀片锯齿与极板连接处摩擦从而分离极板有着实质性区别。本发明能降低铅尘、铅渣的产生，减少环境污染，避免极板受力不均衡而损坏，提高成品率，并且减少原材料损耗，降低生产成本。

附图说明：

附图为本发明分片示意图。

具体实施方式

参见附图，连体极板1中相邻板栅的连接部位3两侧带有V槽、中间为带状连接条，分片时，将连体极板1水平放置在带有凸台的链条上，极板一侧紧靠凸台，在链条带动下沿V型槽纵向水平移动，两片周边截面呈V型的圆盘刀2分别沿极板连接部位的两侧V型槽相互挤压，相对旋转，从而将带状连接条剪切断开。