[发明专利]一种抗紫外PVC管材料

说明书

技术领域

本发明属于聚氯乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种抗紫外PVC管材料。

背景技术

随着社会的进步，塑料的用途越来越广泛。但是，塑料在使用过程中，在太阳光中的紫外线(波长为290～400nm)的照射下，塑料的分子链会发生降解，导致塑料制品的外观和物理机械性能下降。因此，使用要求高的塑料制品在生产过程中必须添加抗紫外线剂，以抑制塑料的光老化，延长塑料制品的使用寿命。

紫外线吸收剂可以强烈吸收280～400nm的紫外线，抑制塑料的光老化，延长塑料制品的使用寿命。目前塑料制品中使用的抗紫外线剂主要为有机物，如水杨酸酯类、二苯类、三嗪类和有机络合化合物等，这些有机抗紫外线剂具有价格昂贵、污染环境等缺点。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗紫外PVC管材料，该抗紫外PVC管材料具有良好的抗紫外性能，生产成本低，环境污染小。

本发明的上述目的是通过如下方案实现的：

一种抗紫外PVC管材料，所述抗紫外PVC管材料由下述重量份的原料组成：聚氯乙烯树脂100份，轻质碳酸钙20～30份，复合铅盐稳定剂3～10份，润滑剂0.5～4份，增塑剂1～5份，抗冲击改性剂ACR2～5份，紫外线吸收剂2～5份，其中，所述润滑剂为硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸铅和石蜡的一种或两种以上；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二苯酯；所述紫外线吸收剂由纳米级二氧化钛、表面分散剂和载体母料组成，按重量份计，纳米级二氧化钛：表面分散剂：载体母料为（5～20）：（0.01～0.05）：（70～90）。

制备时包括如下步骤：

（1）、先将聚氯乙烯树脂在热混锅内加热2～3分钟，然后依次加入其它组分，反应5～7分钟后再冷却至35～40℃；  

（2）、将步骤（1）冷却后的混料放入料筒中，控制料筒的进口温度为180～190℃，中端温度为170～180℃，出口端温度为160～170℃；

（3）、将步骤（2）中料筒中料依次通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在160～170℃，模头的温度为190～200℃，制得成品。

所述紫外线吸收剂的表面分散剂为硅烷偶联剂、烷基酸盐和/或脂肪酸的一种或两种以上。

所述紫外线吸收剂的载体母料为聚乙烯蜡，氧化聚乙烯蜡和/或石蜡的一种或两种以上。

为进一步提高抗紫外PVC管的产品性能，其由下述重量份的原料制成：聚氯乙烯树脂100份，轻质碳酸钙25份，复合铅盐稳定剂5份，润滑剂1份，增塑剂2份，抗冲击改性剂ACR 2份，紫外线吸收剂4份。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明制备方法简单，配方合理，制备的抗紫外PVC管具有良好力学性能，抗紫外线效果优良且时效长。 配方组分价格低廉，易于推广应用。

具体实施方式

按照表1中的重量份的组分，先将聚氯乙烯树脂在热混锅内加热2～3分钟，然后依次加入其它组分，反应5～7分钟后再冷却至35～40℃；将冷却后的混料放入料筒中，控制料筒的进口温度为180～190℃，中端温度为170～180℃，出口端温度为160～170℃；依次通过合流芯和模头造型，合流芯的温度控制在160～170℃，模头的温度为190～200℃，挤出管材。

表1 组分与重量份

下面以表中各实施例的组分为例，测试结果见表2：

表2 各实施例抗紫外PVC管的测试结果

采用上述组分和方法生产的抗紫外PVC管，完全符合GB/T5836.1 -2006的规定，制备的抗紫外PVC管具有良好力学性能，抗紫外线效果优良且时效长。 配方组分价格低廉，易于推广应用。