[发明专利]核电驱动管座深孔加工的导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种核电驱动管座深孔加工用的工装夹具，尤其涉及到加工驱动管座深孔时用到的导向装置。

背景技术

在新型核电产品的应用领域，深孔加工与一般孔加工不同，深孔加工是对孔的长度与孔的直径比大于10的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。深孔加工难度高，加工工作量大，是机械加工中的关键性工序。

为适应种类愈来愈多、加工难度愈来愈高的新型工程材料的深孔加工，深孔加工的方法已由传统的切削加工方法发展到非传统的切削工艺方法。在深孔加工中孔的轴线易歪斜，这是因为深孔刀具较细，强度和刚度比较差，加工中容易发生引偏和振动，还有刀具冷却散热条件差，切屑排出困难，刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度等。

发明内容

为解决上述核电驱动管座深孔加工过程中存在的问题，申请人设计出一种核电驱动管座深孔加工用的导向装置，即核电驱动管座深孔加工的导向装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种核电驱动管座深孔加工的导向装置，包括轴套和衬套，轴套一端套紧工件，轴套的另一端内设置衬套，轴套与工件的接触端面设置油封；钻头插入衬套内进行导向加工；轴套上设置拧紧螺栓。

本装置安装时固定在机床主轴上，根据所要加工驱动管座深孔的大小选择合适的衬套，将所选择的合适衬套插入轴套中，确认衬套是否安装到位；检查油封有无破损，确认无破损后，将轴套安装到机床主轴上，然后将工件安装到轴套内，保证工件端面与油封紧密接触且不漏油；拧紧螺栓，确保轴套夹紧工件，在衬套的导向作用下钻头进行钻孔加工。

本发明的有益效果是：通过使用本发明，可实现有效导向，解决了加工过程中容易发生的引偏和振动问题，从而解决了在深孔加工中孔的轴线易歪斜的问题。确保了深孔加工质量和加工进度，保证了对产品尺寸精度及表面粗糙度的要求，可靠性高。还可以解决在加工过程中出现的崩刀、以及排屑困难散热差等难题，而且此发明安装、拆卸方便，可以手动调节，灵活性非常好，大大提高了生产效率。

附图说明

本发明共有附图两幅。

图1为本发明主视图，

图2为本发明侧视图。

图中：1、工件，2、轴套，3、油封，4、衬套，5、钻头，6、螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例具体说明本发明。

如图1~2所示，本发明提供的核电驱动管座深孔加工的导向装置，包括轴套和衬套，轴套一端套紧工件，轴套的另一端内设置衬套，轴套与工件的接触端面设置油封；钻头插入衬套内进行导向加工；轴套上设置拧紧螺栓。本装置安装时固定在机床主轴上，根据所要加工驱动管座深孔的大小选择合适的衬套，将所选择的合适衬套插入轴套中，确认衬套是否安装到位；检查油封有无破损，确认油封无破损后，将轴套安装到机床主轴上，然后将工件安装到轴套内，保证工件端面与油封紧密接触且不漏油；拧紧螺栓，确保轴套夹紧工件，在衬套的导向作用下钻头进行钻孔加工。

经过实践证明，用此装置来加工的核电驱动管座深孔具有加工技术可靠，加工过程稳定，实用性强、可靠性高等优点，很好地保证了该产品的生产质量，最终，达到客户的满意度。

本发明不局限于上述实施例，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本发明的保护范围。