[发明专利]一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维毡，特别涉及一种一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产工艺。

背景技术

玻璃纤维连续原丝毡是一种新型玻纤无纺增强基材，其由于具有各向同性、导流性好，耐冲刷、覆模性好、机械强度高、易排出气泡等优点，被广泛应用于拉挤、模压、缠绕、手糊、真空成型等玻璃钢成型工艺，用该基材增强的纤维增强塑料制品广泛应用于航天航空、化工防腐、汽车、船艇、体育器材、建材、电子、电器、娱乐器具等领域。

目前我国玻璃纤维连续原丝毡采用两步法成型工艺，其先拉拉制好原丝筒，然后运往纱架，引入抛丝成型机成型。该种工艺具有生产灵活，随开随停，更换品种方便的优点。但存在一定的问题：耗能较高、成型均匀性差，粘结不良等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种产量大、成本低的一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种一步法成型玻璃纤维连续原丝毡生产工艺，其创新点在于所述工艺步骤为：所述工艺步骤还包括以下步骤：

a、抛丝：原丝束绕经导丝辊后进入抛丝机构，在抛丝机构的往复循环的抛丝动作下，原丝束抛掷在下方移动的传送带上，形成覆盖整个传送带宽度的原丝毡；

b、预烘干：原丝毡通过传送带连续不断的进入温度为50℃—250℃的烘箱进行预烘干；

c、粘结剂施加：通过帘幕式带抽吸功能的装置将聚酯乳剂或聚酯粉乳混合粘结剂/通过撒粉装置将聚酯粉剂粘结剂以0.5-10Wt%量(粘结剂占成品毡的比例)的均匀喷洒在毡坯上；

d、固化：带有粘结剂的毡坯被传送带以5-25m/min的速度传动输送到80℃—250℃固化炉中进行烘干固化(固化炉长度5-40米)；

e、冷却：以5℃—30℃的水为冷却介质，在5-25m/min线速度旋转的金属滚筒对毡进行冷却,冷却面接触长度1-5米；

f、压实：传递速度为5-25m/min，由一对旋转的金属辊对毡施加1000-10000N/2m的压力使毡平顺；

g、纵切：裁除毡两边的毛边，同时把毡纵向分切成满足客户对毡的宽度要求；

h、清理：将毛边、废纤维、残留粘结剂清理干净；

i、分卷；根据客户和/或包装要求将连续生产出的毡分卷成一定长度和直径的单卷毡。

进一步地，所述抛丝机构的拉轮线速度800-4000m/min，抛丝机构的抛丝轮往复摆动角度范围为±60°内。

进一步地，所述传送带移动速度、烘箱传送带速度均为5-25m/min。 

进一步地，所述连续纤维单丝的直径为9-24μm。

进一步地，所述抛丝机构垂直于传送带运动方向将玻璃纤维抛到传送带上，该传送带位于拉丝轮的下方。

本发明的优点在于：采用该方法制得玻璃纤维连续原丝毡，耗能低、产量大、生产成本低，一条生产线年产4000吨连续毡。其原丝之间利用相互的交搭力学连锁作用以及少量粘结剂粘合而成，密度在150-1200g/m²，厚度0.2-5mm之间，具有各向同性、导流性好，耐冲刷、覆模性好、机械强度高、易排出气泡等优点，被广泛应用于拉挤、模压、缠绕、手糊、真空成型等玻璃钢成型工艺中。 

附图说明

图1为本发明玻璃纤维连续原丝毡生产用抛丝机构主视图。

图2为本发明玻璃纤维连续原丝毡生产用抛丝机构侧视图。

具体实施方式

实施例1

例如用于拉挤工艺的一步法成型玻璃纤维连续原丝毡LPM450-185，克重为450 g/m²，宽度185cm，卷长240米，厚度0.48mm。

本实施例中，玻璃液由玻璃料熔融形成，经涂油辊表面涂覆浸润剂（由硅烷偶联剂、聚酯成膜剂和润滑剂组成）。粘结剂为聚酯型粉剂粘结剂（可以为粉剂或乳剂或粉乳混合粘结剂，以上均为市售），熔化炉有20工位，沿传送带移动方向对称交叉分布。

具体工艺为： 

a、原丝束的制作：玻璃液在1250℃——1350℃高温的熔化炉中熔化，通过560孔贵金属漏板流出并牵拉成连续纤维原丝，纤维原丝经涂油辊常规涂覆浸润剂后，再由分束器分成若干束原丝，每束原丝由40根单丝组成，单丝的直径控制为18μm；