[发明专利]一种复合碎料板及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210461195.0 申请日: 2012-11-15
公开(公告)号: CN103802192A 公开(公告)日: 2014-05-21
发明(设计)人: 孙晓;张求慧;吴昭昀;王润黎;康柳;刘靖;惠飞飞 申请(专利权)人: 北京林业大学
主分类号: B27N3/08 分类号: B27N3/08;B27N3/02;C09J161/24
代理公司: 北京元本知识产权代理事务所 11308 代理人: 叶凡
地址: 100083 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合 碎料板 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种碎料板的制备方法及由该方法制备的碎料板,特别涉及一种利用废旧物料制备碎料板的方法及制备的碎料板。

背景技术

利乐包是用于液体食品的纸塑铝七层复合包装,由外到内依次是聚乙烯、纸板、聚乙烯、铝箔、粘性塑料和聚乙烯,主要成分中含75%的长纤维纸浆,20%的塑料和5%的铝。这些相对复杂的结构和成分给废旧利乐包的回收处理再利用带来了很大困难。而利乐包在我国饮料包装市场占有率达95%。2010年我国利乐包年生产量达1500~2000万吨,大量废旧利乐包随之产生,随着可持续发展的要求和人们环保意识的增强,环境友好产品的研制与开发越来越受到国际的关注和重视,废旧利乐包的回收再利用有利于可持续发展和经济效益,日益引起人们的广泛关注。

目前,国内外对利乐包的回收处理主要有自然降解、焚毁、水力再生、铝塑分离、木塑复合、热熔和彩乐板技术这七种途径。这些途径总体可以分为将复合包装材料的分离利用和整体利用两大类。木塑复合、热熔和彩乐板技术都是近几年发展起来的不再将利乐包分离,而是以整体碎解或熔解进而再利用的方式,但是现有技术对利乐包回收再利用的利用率很低。

木塑复合是将利乐包完全热熔,再与木质材料混合,热挤压成木塑复合板。但现有的木塑复合材料也存在一些问题,例如其脆性大,抗冲击性能差,结构不够密实,产品质量和性能不足等,而且配方比例和工艺还不算成熟,生产成本相对较高。

热熔是将多个利乐软包装之间升温到250℃进而粘合在一起,成为新的硬包装材料。

彩乐板技术于1997年被国家环保总局列入环保科技转化项目,该项目于1998年获得国家专利,1999年被科技部纳入“九五”国家科技成果重点项目,上海世博会上的利乐长椅就是由该技术制得。彩乐板技术是将利乐包物理粉碎后直接热压或冷压成型,工艺简便且无污染,各种性能指标也优于其他同类产品,但没有从本质上对其进行改性和优化,在这一方面仍然具有相当大的发展空间。

例如:公开号为ZL95108835.1的发明专利申请公开了一种彩乐板的板材生产工艺。彩乐板工艺是将回收的牛奶饮料纸包装粉碎到很小的颗粒(1~3毫米),然后在蒸汽加热情况下使其中的塑料融化,进而和纸包装里的纤维牢固结合。之后分别经过热压和冷压定型,再根据需要分切组装成最终产品。整个生产工艺中没有添加胶粘剂和其它化工原料。

目前,现有的废旧利乐包回收再利用技术多种多样,但就生产技术而言或多或少存在一些环境、生产工艺或产品性能方面的不足。如木塑复合技术,其将利乐包完全热熔这一技术手段耗费大量能量,使生产成本提高,而且完全热熔后的利乐包与木质材料混合时,极容易造成混合不均、分层等现象,使木塑复合材料性能不足;通过利乐包热熔技术,可以得到新的包装硬质板材,但250℃的高温耗费能量大,产品成本高、不环保;而彩乐板技术生产的产品,由于完全利用废旧利乐包,所以其应用范围受到很大限制,而且目前国内尚且不具备支持大量生产彩乐板的废旧利乐包回收系统。这些利乐包利用技术尚有待进一步改善。

随着我国经济的发展,对木材的需求日益增多,但是由于木材资源有限而且价格较为昂贵,因此迫切需要提高木材利用水平以及开发高品质的代木材料。

发明内容

本发明的目的是针对以上现有技术存在的问题,提供一种复合碎料板的制备方法及由该方法制备的复合碎料板,本发明方法制备的复合碎料板的力学性能好,强度高,生产成本低,提高了废旧利乐包、木材的利用率和附加值,减少处理其废物带来的环境污染。

为实现本发明的目的,本发明一方面提供一种复合碎料板的制备方法:包括如下顺序进行的步骤:

1)向废旧利乐包与木碎料的混合物料中施加胶黏剂,形成混合物料;

2)将混合物料组坯后进行热压处理,制成板材。

其中,步骤1)中所述利乐包和木碎料的重量份配比为1-5:5-9,优选为2-4:6-8,进一步优选为4:6。

特别是,还包括将废旧利乐包破碎成利乐包碎片。

尤其是,所述利乐包碎片的尺寸≤5mm×5mm,优选为利乐包碎片长为1-5mm,宽为1-5mm。

其中,所述胶黏剂的用量与废旧利乐包和木碎料的混合物料总重量之比为8-14:100,即胶黏剂的固含量与废旧利乐包和木碎料的混合物料总干重之比为8-14:100,优选为10-14:100,进一步优选为12-14:100。

特别是,所述胶黏剂选择脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂。

特别是,所述脲醛树脂胶黏剂中还包括固化剂和防水剂。

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