[发明专利]玻璃纤维连续原丝毡生产用抛丝机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维连续原丝毡生产用抛丝机构，特别涉及一种抛丝效果好且耗能低的玻璃纤维连续原丝毡生产用抛丝机构。

背景技术

玻璃纤维连续原丝毡是一种新型玻纤无纺增强基材，其由于具有各向同性、导流性好，耐冲刷、覆模性好、机械强度高、易排出气泡等优点，被广泛应用于拉挤、模压、缠绕、手糊、真空成型等玻璃钢成型工艺，用该基材增强的纤维增强塑料制品广泛应用于航天航空、化工防腐、汽车、船艇、竣工、体育器材、建材、电子、电器、娱乐器具等领域。

目前我国玻璃纤维连续毡在生产成型时，是将玻璃纤维铺设在网带上形成毡坯，再喷洒上粘结剂或乳液，经烘干、冷却后切边、收卷即成连续毡。玻璃纤维在形成网带宽度的毡坯时，传统的方法采用冲击板法和输送带法，冲击板法也叫移炉法，是一种较老的成型方式，由拉丝漏板下来的玻璃纤维经涂油器、集束器后由抛丝装置将玻璃纤维丝抛洒在运行的网带上，抛丝装置沿垂直网带运行方向不停的来回往复移动，铺成厚薄均匀的毡坯，拉丝炉需来回移动，整个设备往复移动耗能高。输送带法是拉丝炉不动，仅抛丝装置运动，缺点是：往复过程中会使纤维直径产生波动。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种抛丝效果好且耗能低的玻璃纤维连续原丝毡生产用抛丝机构。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻璃纤维连续原丝毡生产用抛丝机构，其创新点在于：包括可自转的拉轮和抛丝轮，所述拉轮圆周面上均匀分布有若干轴向延伸的缝隙，抛丝轮安装在拉轮内，抛丝轮外表面设置有可从拉轮内嵌入并伸出拉轮缝隙的辐射型凸起，所述抛丝轮可沿拉轮内弧面作一定夹角的摆动。

进一步地，所述拉轮和抛丝轮通过机械传统结构联结进行等线速运动。

进一步地，所述抛丝轮通过以拉轮圆心为中心的行星结构安装在拉轮内部实现抛丝轮相对于拉轮的往复摆动运动。

本发明的优点在于：原丝经过导丝辊后进入抛丝机构，包绕在拉轮的部分圆周表面上，其包角较大，拉轮转动同时，抛丝轮自转并沿拉轮内弧面作一定夹角的摆动，当抛丝轮与拉轮啮合后，使得该处紧贴拉轮表面的玻璃纤维原丝脱离，并在离心力作用下，原丝抛掷在下方移动的网带上，覆盖整个网带宽度，形成连续原丝毡。

附图说明

图1为本发明玻璃纤维连续原丝毡生产用抛丝机构主视图。

图2为本发明玻璃纤维连续原丝毡生产用抛丝机构侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括可自转的拉轮1和抛丝轮2，在拉轮1圆周面上均匀分布有若干缝隙3，该缝隙3沿拉轮1圆周面轴向延伸，抛丝轮2安装在拉轮1内，与拉轮1形成一个类似内齿轮副结构，抛丝轮2外表面设置有可从拉轮1内嵌入并伸出拉轮1缝隙的辐射型凸起4，抛丝轮2可沿拉轮1内弧面作一定夹角的摆动。

拉轮1和抛丝轮2通过机械传统结构联结进行等线速运动。具体的，抛丝轮2通过以拉轮1圆心为中心的行星结构安装在拉轮1内部实现抛丝轮2相对于拉轮1的往复摆动运动。

工作原理：原丝经过导丝辊后进入抛丝机构，包绕在拉轮1的部分圆周表面上，其包角较大，拉轮1转动同时，抛丝轮2自转并沿拉轮1内弧面作一定夹角的摆动，当抛丝轮2在与拉轮1啮合后，使得该处紧贴拉轮1表面的玻璃纤维原丝脱离，并在离心力作用下，原丝抛掷在下方移动的网带上，覆盖整个网带宽度，形成连续原丝毡。