[发明专利]一种耐腐蚀高强度输电铁塔钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种输电铁塔钢板的制造方法，特别涉及一种耐腐蚀高强度输电铁塔钢板的制造方法，属于输变电铁塔材料领域。

背景技术

输变电铁塔是远程输电线路的支撑，它有效的承载着线路载荷，目前输变电铁塔的主体材料仍为钢铁，铁塔使用野外居多，往往气候条件较为恶劣，铁塔除了正常的遭受腐蚀外，还要额外承受恶劣天气和环境所导致的腐蚀和损坏，输电铁塔的腐蚀会给电力系统的运营增加较大的成本，为此，电力行业在输变电铁塔的金属的腐蚀防护上进行了大力的研究，对输电铁塔做有效的防护处理，可以延长输电铁塔的使用寿命，降低输电铁塔的腐蚀损失，对铁塔钢构件涂刷涂料是一种有效的防腐方式，可以有效的防止钢腐蚀现象的产生，在涂料的选择上，涂料的耐腐蚀性能越强，铁塔用金属的使用寿命就越长，腐蚀所造成的损失就会越小，由于我国幅员辽阔，输变电系统庞大，铁塔数量多，而且许多地区地形复杂，对高强度耐腐蚀的输变电铁塔需求较为迫切，采用高性能的防腐涂料对铁塔的处理技术制造高强度耐腐蚀的输变电铁塔有很大的应用市场和广阔的前景。

发明内容

一种耐腐蚀高强度输电铁塔钢板的制造方法，包括用于制造输电铁塔的钢板，其特征在于，钢板的处理包括以下步骤：

（a）首先在钢板表面涂刷磷化液；

（b）表面干燥后再涂刷环氧树脂纳米复合涂料，所述的环氧树脂纳米复合涂料中添加的纳米材料为纳米二氧化硅。

步骤（b）中所述的的环氧树脂纳米复合涂料环氧树脂为混合树脂，采用双酚A型固体环氧树脂与双酚A型液体环氧树脂配制而成，所述的双酚A型固体环氧树脂为E-12型，所述的双酚A型液体环氧树脂为E-52型，所述的E-12型：E-52型的重量比为4:1-1.3，步骤（b）中所述的纳米二氧化硅与混合树脂的重量比为2.5-3:100，步骤（b）中环氧树脂纳米复合涂料含有固化剂，所述的固化剂为聚酰胺650，步骤（b）中环氧树脂纳米复合涂料含有硅烷偶联剂KH570，所述的硅烷偶联剂KH570与混合树脂的重量比为:0.8-1.2:100。

本发明所提供的一种耐腐蚀高强度输电铁塔钢板的制造方法，采用公知的环氧涂料中加入纳米二氧化硅和硅烷偶联剂，能够在传统的表面涂料基础上显著的提高表面的耐腐蚀性能和强度，将本发明所披露的技术方案用于输变电铁塔钢板的制造，能够提高铁塔在野外及恶劣环境中抗腐蚀能力，延长铁塔使用寿命，降低输变电成本。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

本发明中所用磷化液，可以从市售中购得，本发明所述的环氧树脂纳米二氧化硅涂料，采用自制而成，其制作步骤分为两步，首先分别制作涂料和固化剂，制作涂料的原料采用重量比为双酚A型固体环氧树脂为E-12型：双酚A型液体环氧树脂为E-52型=4:1制成混合树脂，溶剂采用重量比二甲苯：丁醇=5:1的混合溶剂，填料采用滑石粉，着色剂采用氧化铁红，增加磷酸锌作为防腐剂，助剂可选用市售的消泡剂、流平剂，各种原料混合比为：混合树脂：滑石粉：纳米二氧化硅：硅烷偶联剂：磷酸锌：助剂：混合溶剂=100:55：2.5-3:0.8-1.2:15：3：60，固化剂采用聚酰胺650与二甲苯：丁醇=5:1的混合溶剂重量比为1:1混合而成，固化剂重量与混合树脂重量相同，制备过程为，将混合树脂加入混合溶剂中，加入至50度以上搅拌均匀，在搅拌下缓慢加入纳米二氧化硅、分散剂、硅烷偶联剂，搅拌均匀，用高速剪切机乳化1小时以上，混合加入采用聚酰胺650与二甲苯：丁醇=5:1的混合溶剂重量比为1:1混合而成的固化剂，制得环氧树脂纳米复合涂料，钢板表面涂刷磷化液晾干后涂刷制得的环氧树脂纳米复合涂料，可得到耐腐蚀高强度输电铁塔用钢板。

实施例1：

采用80g双酚A型固体环氧树脂为E-12型和20g双酚A型液体环氧树脂为E-52型=4:1制成混合树脂，混合制作二甲苯：丁醇=5:1的混合溶剂60g，将混合树脂加入混合溶剂中，加热至60度搅拌均匀，搅拌下加入纳米二氧化硅2.5g，硅烷偶联剂0.9g，加入滑石粉55g，磷酸锌15g，高速剪切分散1小时以上，混合加入采用聚酰胺650与二甲苯：丁醇=5:1的混合溶剂重量比为1:1混合而成的固化剂100g，制得环氧树脂纳米复合涂料，钢板表面涂刷磷化液晾干后涂刷制得的环氧树脂纳米复合涂料，可得到耐腐蚀高强度输电铁塔用钢板。

实施例2