[发明专利]独立检测式下料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种下料长度检测准确的下料机。

背景技术

目前，在生产空空调风管时使料用的下料机以及钢板下料机均是用伺服电机驱动料辊转动，料辊对原料铁皮进行牵拉，这样通过伺服电机的转动速度和料辊的圆周长度可计算出下料铁皮的长度，再对铁皮进行切割，从而实现对下料铁皮长度的剪切控制。但由于在实际生产过程中，由于铁皮卷材很重拉开料卷力很大，常常发生铁皮与料辊表面打滑的现象，这样虽然伺服电机在运行，但料辊上实际经过的铁皮长度与计算长度有较大出入，从而影响了产品的合格率。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种检测方便准确的独立检测式下料机。

本发明采用的技术方案如下：

一种独立检测式下料机，其特征是它包括有送料架，所述送料架上设有电机，电机驱动料辊转动，在所述料辊的一侧设有固定转动轮和浮动转动轮，待切割的原料边一侧从固定转动轮和浮动转动轮之间经过，所述固定转动轮的转轴与计数器相连。

所述浮动转动轮的转轴两端安装在定位轴承中，所述定位轴承外壁与活动架固定相连，活动架上部连接弹簧的下端，弹簧的上端与螺栓的下端连接，所述螺栓安装在固定架上。

  所述定位轴承外圆装在竖向固定架上，竖向固定架用螺栓与送料架的机架相连，竖向固定架中间有直槽，定位轴承在竖向固定架的直槽中转动的同时可以上下浮动。

所述送料架的后方设有剪切架，剪切架上设有剪切装置，剪切架与送料架采用螺丝连接。

本发明的有益效果有：

可采用普通电机带动，成本低，生产效率高，减少了设备的总体积，下料的长度精确，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本发明的整体主视结构示意图。

图2为本发明的整体俯视结构示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本发明计数器处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步地说明：

如附图1-4所示，本发明包括有送料架1和原料卷13，送料架1上设有电机2，电机2采用普通电机即可，使得整体设备体积大大缩小。本发明电机2驱动料辊3转动，在料辊3的一侧设有固定转动轮4和浮动转动轮5，待切割的原料边侧从固定转动轮4和浮动转动轮5之间经过。固定转动轮4的转轴与计数器6（即编码器）相连，这样即可计数出下料的长度。送料架1的后方设有剪切架14，剪切架14上设有剪切装置，剪切架14与送料架14两者是分体独立的，它们之间采用螺丝连接，这样在运输的时侯可以分开，到使用场地后再进行组装，方便运输和搬运。

本发明浮动转动轮5的转轴两端安装在定位轴承11中，定位轴承11外壁与活动架7固定相连。活动架7上部连接弹簧8的下端，弹簧8的上端与螺栓9下端连接，螺栓9安装在固定架10上。定位轴承11外圆装在竖向固定架12上。竖向固定架12用螺栓与机架相连。竖向固定架12中间有直槽，浮动转动轮5两端的定位轴承11装在竖向固定架12的直槽中，这样定位轴承11在竖向固定架12的直槽中转的同时可以上下浮动。浮动转动轮5在由铁皮带动自身转动计数，同时由弹簧压紧铁皮从而上下浮动，不会让铁皮打滑，以保证计数准确。通过调整弹簧8的松紧可使浮动转动轮5和固定转动轮4与原料铁皮贴合紧密，并能通过螺栓9调节弹簧8对浮动转动轮5的压力。

本发明在生产时，由于浮动转动轮5和固定转动轮4处于被动状态由铁皮推动他们同步转动并不对原料铁皮进行牵拉，所以不会出现打滑情况，保证了计数的准确性。

本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。