[发明专利]一种导光板、背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种导光板、背光模组及显示装置。

背景技术

液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）自身并不发光，为了可以清楚的看到LCD显示器显示的内容，需要背光模组的支持来得到显色。侧入式背光模组一般由光源、膜片、反射片、导光板和背板等必要的光学部件构成。

侧入式背光模组的光源放在导光板侧边，光源发出的光直接射入导光板内，由导光板侧边端向另一端传导，当光线射到扩散点时被散射向各个角度，然后由导光板出光面射出。导光板主要功能是将入射的光转换成平面光，之后再经过扩散使导光板射出的光线扩散与偏向，最后再经由两片表面成连续锯齿沟槽状的聚光棱镜片，使光线在显示面的法线方向聚集并调整光线发散角度。

对于侧入式背光模组来说，一般使用发光二极管（Light Emitting Diode，LED）作为光源，由于LED具有一定的发散角度，当LED个数减少时，由于排列疏松，容易在入光侧出现亮度不均，即hot spot现象，并且由于入光侧亮度的不均，还会造成背光模组整体亮度不均的现象。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：提供一种导光板、背光模组及显示装置，以提高显示亮度的均匀性。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种导光板，所述导光板的入光端底部设置有用于嵌设光源的第一凹槽，所述导光板的入光端顶部对应于所述第一凹槽的位置处设置有第二凹槽。

其中，所述第一凹槽面向光源的底面为球面，且所述第一凹槽形成的凹陷空间大于光源的体积。

其中，所述第二凹槽呈圆锥形，圆锥的顶点靠近所述第一凹槽，圆锥的底面平行于所述导光板的底面。。

其中，所述圆锥形的底面半径大于等于所述第一凹槽的球面所在球冠的底面半径。

其中，所述光源为发光二极管。

其中，所述发光二极管的厚度为0.4~1.2mm。

其中，所述导光板的厚度为4~8mm。

本发明还提供一种背光模组，所述背光模组包括上述的导光板。

本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括所述的背光模组。

（三）有益效果

本发明所述导光板、背光模组及显示装置，通过在导光板的入光端底部设置第一凹槽，在导光板的入光端顶部对应设置第二凹槽，光线经第一凹槽的底面汇聚后再经过第二凹槽反射，从而在导光板内充分混合，进而解决了hot spot现象，也解决了亮度不均的问题，并且有效减少了LED灯的个数。

附图说明

图1是本发明实施例所述导光板的主视图；

图2是本发明实施例所述导光板的俯视图；

图3是本发明实施例所述导光板的仰视图；

图4a是本发明实施例所述导光板的局部光路示意图；

图4b是本发明实施例所述导光板的局部尺寸示意图；

图5a-b是本发明实施例所述导光板与光源的位置关系示意图；

图6a是本发明实施例所述导光板的整体光路示意图；

图6b是现有导光板的整体光路示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1、图2、图3分别为本发明实施例所述导光板的主视图、俯视图和仰视图。参见图1、图2和图3，本发明实施例所述导光板100的入光端底部设置有第一凹槽110，所述第一凹槽110用于嵌设光源；所述导光板100的入光端顶部对应于所述第一凹槽110的位置处设置有第二凹槽120。

其中，所述第一凹槽面向光源的底面为球面，用于汇聚光源发出的光线，且所述第一凹槽形成的凹陷空间大于光源的体积，用于嵌设光源。所述第一凹槽面向光源的底面也可以为其他利于光线汇聚的形状，例如椭球面，本发明实施例优选的为球面。

其中，所述第二凹槽呈圆锥形，圆锥的顶点靠近所述第一凹槽，圆锥的底面平行于所述导光板的底面。圆锥形的侧面（圆锥面）可以将第一凹槽汇聚后的光线反射至导光板入光端的各个方向，使得入光端的光线均匀，从而导光板整体的光线也会趋于均匀。

其中，所述圆锥形的底面半径大于等于所述第一凹槽的球面所在球冠的底面半径。这样由所述第一凹槽的球面汇聚后的光，都能被所述圆锥面反射。